Foirfeacht stampála alúmanaim - cruinneas a fhoirmiú de chodanna stampála alúmanaim

I. Réamhrá: An tús iontach de stampáil alúmanaim

I dtírdhreach mór na déantúsaíochta nua -aimseartha, tá teicneolaíocht stampála alúmanaim cosúil le réalta iontach, ag cur solas uathúil agus mealltach i bhfeidhm, agus ag áitiú seasamh lárnach. Ón tionscal gluaisteán borrtha go dtí na cinn leanúnacha i réimse an aeraspáis, ó mhonarú sofaisticiúil trealaimh leictreonaigh go dtí táirgeadh forleathan earraí tomhaltóra laethúla, tá codanna stampála alúmanaim ina bpríomh -chomhpháirt fíor -riachtanach de go leor táirgí lena bhfeidhmíocht den scoth, agus tá siad comhtháite go domhain i ngach féith den tionscal nua -aimseartha. ​

Mar gheall ar alúmanam, mar ábhar miotail éadrom, ard-neart agus creimthe, tá a n-airíonna fisiceacha agus ceimiceacha ag léiriú buntáistí thar cuimse i go leor réimsí. Faoin treocht dhomhanda reatha maidir le caomhnú fuinnimh agus laghdú astaíochtaí a mholadh agus táirgí éadroma a shaothrú, tá teicneolaíocht stampála alúmanaim tar éis deiseanna forbartha gan fasach a thabhairt. Ag glacadh le tionscal na ngluaisteán mar shampla, leis na rialacháin chomhshaoil atá ag éirí níos déine agus feabhas leanúnach ar riachtanais an gheilleagair breosla, tá monaróirí gluaisteán tar éis a n -aird a dhíriú ar ábhair chóimhiotail alúmanaim. Ní hamháin gur féidir le húsáid codanna stampála alúmanaim chun struchtúir agus páirteanna gluaisteán a mhonarú, ní hamháin go laghdófaí meáchan an choirp ghluaisteáin, rud a laghdóidh ídiú breosla agus astaíochtaí sceite, ach feabhas a chur ar fheidhmíocht láimhseála agus luasghéaraithe an chairr gan cur isteach ar fheidhmíocht sábháilteachta an chairr. De réir staitisticí ábhartha, i gcás gach laghdú 10%ar mheáchan na feithicle ar fad, is féidir ídiú breosla a laghdú 6%-8%, agus is féidir astaíochtaí sceite a laghdú 4%-6%. Taispeánann na sonraí seo go intuigthe an ról ollmhór a bhí ag codanna stampála alúmanaim i dtionscal na ngluaisteán chun spriocanna caomhnaithe fuinnimh agus laghdaithe astaíochta a bhaint amach. ​

I réimse an aeraspáis, tá an tábhacht a bhaineann le codanna stampála alúmanaim soiléir. Ós rud é go bhfuil riachtanais an -déine ag feithiclí aeraspáis maidir le meáchan agus neart na n -ábhar, tá ábhair chóimhiotail alúmanaim tar éis éirí mar rogha idéalach do phríomh -chomhpháirteanna a dhéanamh mar fhleascáin aerárthaí, sciatháin, agus codanna innill mar gheall ar a ndlús íseal agus a neart ard. Trí theicneolaíocht stampála alúmanaim ardleibhéil, is féidir ábhair chóimhiotail alúmanaim a phróiseáil go cruinn i gcruthanna casta éagsúla de chodanna chun riachtanais ardfheidhmíochta feithiclí aeraspáis a chomhlíonadh i dtimpeallachtaí tromchúiseacha. Caitheann roicéad a lán breosla ón seoladh go dtí an fithis réamhshocraithe a chur isteach, agus is féidir le meáchan an roicéad féin ídiú breosla a laghdú go héifeachtach agus cumas iompair an roicéad a fheabhsú. Meastar gur féidir an acmhainn iompair a mhéadú thart ar 5 kg i gcás gach laghdú 1 kg i meáchan struchtúir roicéad. Sa réimse seo ina ríomhtar an meáchan i ngram, is cinnte go soláthraíonn cur i bhfeidhm stampaí alúmanaim tacaíocht láidir teicniúil d'fhorbairt aeraspáis. ​

Tá tábhacht fhorleathan ag baint le cruinneas foirfe stampaí alúmanaim i mórán toisí do dhéantúsaíocht nua-aimseartha. Is cleachtadh gan staonadh é ar chaighdeán den scoth agus an eochair chun seasamh amach sa chomórtas margaidh fíochmhar. Ó pheirspictíocht micreascópach, is féidir le stampaí alúmanaim ardchruinnithe a chinntiú go bhfuil feidhmíocht táirgí níos cobhsaí agus níos iontaofa. Agus trealamh leictreonach á monarú, amhail fóin phóca agus ríomhairí, úsáidtear stampaí alúmanaim go forleathan chun comhpháirteanna a dhéanamh ar nós Cásálacha agus radaitheoirí. Bíonn tionchar díreach ag cruinneas na gcomhpháirteanna seo ar fheidhmíocht diomailt teasa, ar cháilíocht tarchuir comhartha agus ar iontaofacht fhoriomlán an trealaimh leictreonaigh. Mura bhfuil cruinneas na stampaí alúmanaim leordhóthanach, d'fhéadfadh sé a bheith ina chúis le claontaí idir na tithíocht agus na comhpháirteanna inmheánacha, a théann i bhfeidhm ar thionól agus ar ghnáthúsáid an trealaimh; Mura bhfuil cruinneas an radaitheora suas go caighdeán, laghdóidh sé an éifeachtúlacht diomailt teasa, rud a fhágann go mbeidh teocht an trealaimh leictreonaigh ró -ard le linn oibriú, rud a chuireann isteach ar a fheidhmíocht agus ar a shaol. ​

Ó pheirspictíocht macrascópach, cabhraíonn stampaí alúmanaim ardchruinnithe le héifeachtúlacht an chórais táirgthe ar fad a fheabhsú agus le costais a laghdú. I dtáirgeadh mórscála, is féidir le páirteanna stampála alúmanaim ard-bheachtais rátaí scrap agus athoibrithe a laghdú, éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú, agus costais táirgthe a laghdú. Ag glacadh le táirgeadh gluaisteán mar shampla, is féidir le codanna stampála coirp ard-bheachtais cóimeáil choirp a dhéanamh níos cruinne agus níos tapúla, ualach oibre na táthúcháin agus an choigeartaithe a laghdú, agus éifeachtúlacht agus cáilíocht táirgthe na feithicle iomláin a fheabhsú. Ina theannta sin, is féidir le páirteanna stampála alúmanaim ard-bheachtais an mhúnla agus minicíocht athsholáthair a laghdú, saol seirbhíse an mhúnla a leathnú, agus costais táirgthe a laghdú a thuilleadh. I dtimpeallacht an -iomaíoch margaidh, ní féidir le cuideachtaí ach cáilíocht táirgí agus iomaíochas an mhargaidh a fheabhsú agus iontaoibh custaiméirí agus sciar an mhargaidh a bhuachan trí chruinneas táirgí a fheabhsú. ​

Le forbairt leanúnach déantúsaíochta nua -aimseartha, na riachtanais bheachtais do páirteanna stampála alúmanaim ag méadú freisin. Ó na riachtanais bhunúsacha cruth agus méide a chomhlíonadh ar dtús chun fo-mhilliméadar a leanúint nó fiú cruinneas leibhéal micron inniu, tá dúshláin agus deiseanna gan fasach ag teicneolaíocht stampála alúmanaim. D'fhonn cruinneas foirfe na gcodanna stampála alúmanaim a bhaint amach, tá gá le taighde agus nuálaíocht dhomhain i il naisc amhail roghnú ábhair, dearadh múnla agus déantúsaíocht, optamú paraiméadair próisis stampála, rialú próisis táirgthe, agus cigireacht cháilíochta.

Sna caibidlí seo a leanas, déanfaimid iniúchadh go domhain ar gach gné de theicneolaíocht stampála alúmanaim, ó phrionsabail an phróisis go sreabhadh próiseála, ó dhearadh múnla agus ó dhéantúsaíocht go rialú cáilíochta, agus anailís a dhéanamh go cuimsitheach ar rúin chodanna stampála alúmanaim chun cruinneas foirfe a bhaint amach, ag cur i láthair léitheoirí le saol iontach de stampáil alúmanaim. ​

Ii. Cornerstone Stamping Alúmanaim: Mystery of Alloy Alloy Ábhair

(I) Anailís ar bhaill agus tréithe teaghlaigh cóimhiotail alúmanaim

Mar ábhar bunúsach na teicneolaíochta stampála alúmanaim, tá go leor baill teaghlaigh ag cóimhiotal alúmanaim. Tá a saintréithe féin ag sraith dhifriúil de chóimhiotail alúmanaim i gcomhdhéanamh, airíonna meicniúla agus airíonna próiseála. Cosúil le arm dea-fheistithe, tá a scileanna agus a mhisin uathúla féin ag gach brainse den Arm, agus tá ról lárnach aige i réimsí éagsúla. ​
Tá an cóimhiotal alúmanaim 2000, lena ábhar ard copair, cosúil le himreoir cumhachta, ag tabhairt neart den scoth don ábhar. Ina measc, is é an cóimhiotal 2024 an táirge réalta den tsraith, ag taitneamh sa réimse aeraspáis. Ós rud é go gcaithfidh aerárthaí brú aeir ollmhór agus strus meicniúil a sheasamh nuair a bhíonn siad ag eitilt ag airde ard, tá neart agus cruas na n -ábhar an -ard. Mar gheall ar thréithe ard -neart cóimhiotail 2024, is rogha iontach é chun príomh -chomhpháirteanna a mhonarú mar sciatháin aerárthaí agus struchtúir fuselage, ar féidir leo a chinntiú go bhfanann an t -aerárthach seasmhach agus sábháilte i dtimpeallachtaí eitilte casta. Ina theannta sin, i réimse na déantúsaíochta gluaisteán, bainfidh roinnt sorcóirí innill ghluaisteáin ardfheidhmíochta, rothaí agus codanna eile úsáid as cóimhiotail alúmanaim 2000 Sraith chun feidhmíocht cumhachta agus cobhsaíocht an chairr a fheabhsú. ​

Is é 5000 cóimhiotal alúmanaim Sraith an t-ionadaí do chóimhiotal alúmanaim-magnesium. Is é an príomhghné cóimhiotalaithe ná maignéisiam, agus is iondúil go mbíonn an t-ábhar maignéisiam idir 3-5%. Tá sé cosúil le himreoir uileghabhálach le neart meánach, plaisteacht mhaith, friotaíocht creimthe agus inmharthanacht. I réimse an aeraspáis, úsáideann na codanna fuselage de Boeing 747 agus Airbus A320 cóimhiotail alúmanaim 5000 sraith. Ní hamháin go gcomhlíonann a thréithe éadroma agus meánmhéide éileamh an aerárthaigh ar mheáchan a laghdú chun éifeachtúlacht breosla a fheabhsú, ach a chinntiú freisin go bhfuil neart agus cobhsaíocht an struchtúir fuselage. I réimse na ngluaisteán, is as 5052 cóimhiotal alúmanaim den chuid is mó a dhéantar cochaill agus doirse brandaí carranna ar nós BMW agus Audi. Mar gheall ar phlaisteacht mhaith an ábhair seo tá sé níos éasca codanna feithicleacha a chruthú. Ag an am céanna, is féidir lena fhriotaíocht creimthe den scoth saol seirbhíse na gcodanna a leathnú agus caighdeán foriomlán an chairr a fheabhsú. I réimse na tógála, is minic a úsáidtear 5000 cóimhiotal alúmanaim sraith le haghaidh painéil, frámaí fuinneoige agus doirse de bhallaí agus díonta seachtracha a thógáil. Is féidir a fhriotaíocht creimthe agus a phlaisteacht dul in oiriúint do thimpeallachtaí tógála éagsúla agus do riachtanais dearaidh, ag cur áilleacht agus praiticiúlacht leis an bhfoirgneamh. ​

Tá dhá ghné, maignéisiam agus sileacain i gcóimhiotal alúmanaim 6000 sraith. Comhcheanglaíonn sé go cliste na buntáistí a bhaineann le 4000 sraith agus 5000 sraith agus is táirge brionnaithe alúmanaim fuarchóireáilte é. Ag glacadh 6061 cóimhiotal mar ionadaí tipiciúil, feidhmíonn sé go maith i bhfriotaíocht neart agus creimthe, agus tá dea -inmharthanacht agus inúsáidteacht aige. Tá sé éasca cóta a dhéanamh, díreach cosúil le ceardaí oilte ar féidir leis déileáil go héasca le teicnící próiseála casta éagsúla. Sa réimse aeraspáis, úsáideann an fuselage de Boeing 777 agus Airbus A350 cóimhiotal alúmanaim 6000 sraith chun riachtanais dhiana aerárthaí a chomhlíonadh le haghaidh neart ard agus friotaíocht creimthe. I ndéantúsaíocht gluaisteán, déantar corp agus fonnadh Porsche 911 de 6061 cóimhiotal alúmanaim, ag baint úsáide as a neart ard agus a phlaisteacht chun feidhmíocht agus sábháilteacht an chairr a fheabhsú. I réimse an trealaimh spóirt, tá 6061 cóimhiotal alúmanaim níos suntasaí fós. Is féidir trealamh sléibhteoireachta, trealamh dreapadóireachta carraige, sciála, scátaí oighir, clubanna gailf agus trealamh spóirt eile a bhfuil riachtanais láidreachta agus déine ard acu a dhéanamh de 6061 cóimhiotal alúmanaim, ag soláthar trealaimh níos fearr agus níos sábháilte do lúthchleasaithe. ​

(Ii) Ealaín roghnú ábhair

Sa phróiseas monaraithe de chodanna stampála alúmanaim, is cosúil go roghnaíonn an t -ábhar cóimhiotail alúmanaim ceart an t -aisteoir is oiriúnaí a roghnú le haghaidh feidhmíocht iontach. Is ealaín ríthábhachtach í. Éilíonn sé seo breithniú cuimsitheach a dhéanamh ar na cásanna úsáide agus na riachtanais feidhmíochta a bhaineann le codanna stampála chun a chinntiú gur féidir leis na hábhair roghnaithe súgradh iomlán a thabhairt dá gcuid buntáistí agus ráthaíochtaí soladacha a sholáthar maidir le cruinneas ard agus ardfheidhmíocht na bpáirteanna stampála.

Ó pheirspictíocht na gcásanna úsáide, sa réimse aeraspáis, ós rud é go gcaithfidh aerárthaí oibriú faoi choinníollacha comhshaoil an -mhór, tá riachtanais an -déine ann maidir le meáchan, neart, friotaíocht creimthe agus friotaíocht ardteochta na n -ábhar. Dá bhrí sin, is iondúil go roghnaítear cóimhiotail alúmanaim ard-neart ar nós Sraith 2000 agus 7000, amhail 2024, 7075 agus cóimhiotail eile. Is féidir leis na cóimhiotail seo an meáchan a laghdú a oiread agus is féidir agus neart an ábhair a chinntiú, ag freastal ar thóir éadrom in aeraspás. I dtionscal na ngluaisteán, ag smaoineamh ar shábháilteacht tiomána, ar gheilleagar breosla, ar chuma agus ar chompord an chairr agus ar fhachtóirí eile, roghnófar sraith dhifriúil d'ábhair chóimhiotail alúmanaim de réir codanna éagsúla. Is iondúil go dteastaíonn neart níos airde agus inmharthanacht níos fearr ó chodanna struchtúracha an choirp, agus is féidir cóimhiotail alúmanaim 6000 sraith a roghnú; Cé go dtugann roinnt páirteanna taobh istigh agus taobh amuigh aird níos mó ar cháilíocht an dromchla agus ar fhriotaíocht creimthe an ábhair, agus d'fhéadfadh 5000 cóimhiotal alúmanaim sraith a bheith níos oiriúnaí. I réimse an trealaimh leictreonaigh, mar gheall ar mhéid beag agus comhtháthú ard an táirge, ceanglaítear ar sheoltacht, ar dhíscaoileadh teasa agus ar chruinneas próiseála an ábhair a bheith ard, agus féadfar 1000 alúmanam íon nó roinnt cóimhiotail alúmanaim le hairíonna speisialta a roghnú.

Ó thaobh na riachtanas feidhmíochta de, nuair is gá codanna stampála a sheasamh le fórsaí móra seachtracha agus strusanna meicniúla, ba cheart sraith cóimhiotail alúmanaim a bhfuil neart níos airde acu, amhail sraith 2000 agus 7000 sraith, a roghnú. Mar shampla, tá gá le hábhair chóimhiotail alúmanaim ard-neart chun príomhchodanna a mhonarú, mar shampla slata nasctha agus cromáin chromáin innill ghluaisteáin chun a chinntiú nach ndéanfaidh na codanna dífhoirmiú nó briseadh nuair a bhíonn an t-inneall ag rith ag luas ard agus faoi ualach ard. I gcás roinnt codanna stampála a bhfuil riachtanais ardfhriotaíochta creimthe acu, amhail codanna i dtrealamh muirí agus maisiúcháin tógála lasmuigh, 5000 Sraith agus 6000 cóimhiotal alúmanaim Sraith an chéad rogha mar gheall ar a bhfriotaíocht chreimthe maith. I roinnt ócáidí a dteastaíonn dea -sheoltacht uathu, amhail cónaisc agus sreanga fearais leictreonacha, úsáidtear 1000 alúmanam íon go forleathan mar gheall ar a sheoltacht ard. Ina theannta sin, is fachtóir tábhachtach é feidhmíocht próiseála an ábhair a bhreithniú agus é ag roghnú. Má tá cruth na coda stampála casta agus má éilíonn sé ilphróisis stampála, síneadh agus próiseála eile, tá tábhacht ar leith ag baint le plaisteacht agus insínteacht an ábhair. 5000 sraith agus 6000 cóimhiotal alúmanaim sraith Excel maidir leis seo, agus is féidir leo dul in oiriúint do theicnící próiseála casta chun cruinneas agus cáilíocht na gcodanna stampála a chinntiú. ​

Ní féidir an tionchar cinntitheach a bhaineann le cáilíocht ábhair ar chruinneas agus ar fheidhmíocht na gcodanna stampála a mheas faoina luach. Tá comhdhéanamh aonfhoirmeach agus struchtúr eagraíochtúil ag ábhair chóimhiotail alúmanaim ardcháilíochta, ar féidir leo dífhoirmiú aonfhoirmeach ábhar le linn stampála a chinntiú, rud a fheabhsaíonn cruinneas tríthoiseach agus cáilíocht dhromchla na gcodanna stampála. A mhalairt ar fad, má tá an caighdeán ábhartha bocht, tá lochtanna ar nós eisíontais agus deighilt, a d'fhéadfadh fadhbanna a chruthú mar scoilteanna agus dífhoirmiúchán míchothrom ar chodanna stampála le linn próiseála, ag cur isteach go mór ar chruinneas agus ar fheidhmíocht na bpáirteanna stampála. Tá cobhsaíocht airíonna meicniúla an ábhair ríthábhachtach freisin. Is féidir le hairíonna meicniúla cobhsaí a chinntiú gur féidir le codanna stampála dea -fheidhmíocht a choinneáil faoi thimpeallachtaí éagsúla úsáide, iontaofacht táirgí agus saol seirbhíse a fheabhsú. Dá bhrí sin, agus ábhair chóimhiotail alúmanaim á roghnú, is gá caighdeán na n -ábhar a rialú go docht, soláthróirí creidiúnacha a roghnú, agus cigireacht agus tástáil dhian a dhéanamh ar na hábhair lena chinntiú go gcomhlíonann siad riachtanais táirgthe na gcodanna stampála.

Iii. Mold: An t -anam ceardaí stampála alúmanaim

(I) An coincheap iontach de dhearadh an mhúnla

Tá dearadh an mhúnla ina nasc lárnach sa phróiseas stampála alúmanaim. Tá sé cosúil le cruthú ealaíonta atá pleanáilte go cúramach. Cinneann a choincheap iontach cruinneas agus cáilíocht na gcodanna stampála alúmanaim go díreach. Sa phróiseas seo, ní mór do dhearthóirí a dtaithí shaibhir agus a n -eolas gairmiúil a úsáid chun múnla a dhearadh le struchtúr réasúnta bunaithe ar chruth, ar mhéid agus ar riachtanais bheachtais na gcodanna stampála. Baineann gach mion le rath nó le teip an táirge deiridh. ​
Nuair a bhíonn tú ag tabhairt aghaidh ar chodanna stampála le cruthanna casta, is é an phríomhfhadhb an dromchla scartha a chinneadh. Ní mór do roghnú an dromchla scaradh ilphrionsabail chun a chinntiú gur féidir an táirge a dhíbirt go réidh. De réir na gceanglas atá ag dul i léig an táirge, ba cheart an dromchla scaradh a roghnú ag an gcuid leis an méid trasghearrthach is mó den táirge. Is é seo an bunphrionsabal chun a chinntiú gur féidir an táirge a bhaint go réidh ón múnla. I gcás roinnt táirgí móra a bhfuil limistéar mór teilgean acu, ag glacadh leis go bhfuil fórsa clampála cliathánach an mhúnla measartha beag, ba chóir an treo le limistéar mór teilgean a chur i dtreo an mhúnla tosaigh agus an mhúnla cúil, agus ba cheart an t -achar réamh -mheastacháin le limistéar réamh -mheastacháin níos lú a úsáid mar an scaradh cliathánach. Is féidir leis seo brú cliathánach an mhúnla a laghdú go héifeachtach le linn an phróisis stampála agus cobhsaíocht an mhúnla a chinntiú.

Nuair a bhíonn múnla insteallta cónascaire á dhearadh, má tá cruth an táirge níos casta agus má tá níos mó tearc nó struchtúir ardaithe aige, chun éascú a dhéanamh, is féidir an dromchla scaradh a shocrú ag suíomh inar féidir leis na struchtúir seo meicníocht ejector sleamhnán nó claonta a dhéanamh ar an taobh sochorraithe. I gcás táirgí a bhfuil riachtanais cuma ardchruinnithe acu, amhail sliogáin fón póca, níor chóir an dromchla scaradh a shocrú ar dhromchla seachtrach réidh an táirge chun nach bhfágfaidh siad marcanna líne scaradh ar dhromchla an táirge agus go gcuireann sé isteach ar cháilíocht an chuma. Ag an am seo, is féidir an dromchla scaradh a dhearadh i suíomh neamhshuntasach mar thaobh nó bun an táirge. ​

Tá dearadh an mhodha demolding ríthábhachtach freisin, a théann i bhfeidhm go díreach ar éifeachtúlacht cáilíochta agus táirgthe na gcodanna stampála. I measc na modhanna comhchoiteanna a dhíríonn ar dhíspreagadh éigeantacha, ar dhíscaoileadh láimhe agus ar dhíscaoileadh mótair. Tá dí-ocsaíd éigeantach oiriúnach do mhúnlaí insteallta le struchtúir shimplí, tá tréithe ardéifeachtúlachta aige, agus is minic a úsáidtear é in ócáidí íseal-bheachtais. I gcás táirgí plaisteacha boga ar nós poileitiléin agus polapróipiléine, is féidir an pláta brú múnla insteallta a úsáid chun an táirge a shlánú isteach sa chroí, ach mar gheall ar an bhfórsa mór a dhíríonn ar an bhfód, ba cheart an t -achar dromchla brú a dhearadh chun a bheith níos mó chun cosc a chur ar an táirge a bheith dífhoirmithe nó damáiste le linn an phróisis dhíspreagtha. Tá Demoulding Lámhleabhar oiriúnach do mhúnlaí insteallta le struchtúir shimplí. Tá cruinneas ard aige, ach éifeachtúlacht íseal agus déine ard saothair. Is minic a úsáidtear é le haghaidh táirgeadh baisce beag. Tar éis an múnla insteallta a oscailt, scaoilfear an croí nó an fáinne as an múnla insteallta mar aon leis an táirge, agus ansin bainfear an snáithe de láimh le huirlis taobh amuigh den mheaisín múnlaithe insteallta chun an chéim dhíspreagtha a chríochnú. Tá dí -ocsaíd mheicniúil oiriúnach do mhúnlaí insteallta le struchtúir chasta. Tá tréithe ardéifeachtúlachta agus cruinneas ard aige agus úsáidtear go forleathan é. Ina measc, úsáidtear an leath -mhúnla le haghaidh snáitheanna seachtracha, úsáidtear an croí -mhúnla flap le haghaidh snáitheanna inmheánacha, agus is minic a úsáidtear an mheicníocht raca giair chun na snáitheanna a bhaint. Nuair a roghnaíonn tú modh dí -uiscithe, is gá machnamh cuimsitheach a dhéanamh ar na tréithe struchtúracha, na riachtanais bheachtais, an bhaisc táirgthe agus na tosca eile den táirge chun an tuaslagán defoulding is oiriúnaí a chinneadh. ​

Is nasc tábhachtach é an leagan amach a chur isteach freisin nach féidir neamhaird a dhéanamh air i ndearadh múnla. Is féidir le húsáid réasúnach iatáin ábhair a shábháil, próiseáil a éascú, cruinneas a chinntiú, agus sceite a éascú. Nuair a bhíonn ardú ard go rialta sa mhúnla cúil, is féidir an píosa seo a ionradh ionas gur féidir é a shocrú ag pointe níos ísle agus ábhair á shábháil aige agus an t -ábhar á shocrú. I measc an trealaimh próiseála, tá an luas is moille ag EDM agus an cruinneas is measa, mar sin uaireanta chun próiseáil EDM a sheachaint oiread agus is féidir, roghnaítear iatáin. I gcás roinnt suíomhanna cnámh domhain, tá droch -dhraenáil agus sceitheadh lag ag próiseáil EDM le linn an mhúnlaithe. Ag an am seo, is minic a theastaíonn iatáin chun an fhadhb sceite a réiteach. Is é an grinder an trealamh a bhfuil an cruinneas próiseála is airde aige. Uaireanta, chun cruinneas a chinntiú, tá iatáin deartha chun próiseáil grinder a éascú. Ina theannta sin, nuair a bhíonn riachtanais idirmhalartaithe ag custaiméirí, mar shampla seasamh an lipéid a athrú, is féidir iatáin idirmhalartaithe a dhéanamh freisin. Nuair a bhíonn iatáin á ndearadh, ní mór fachtóirí ar nós roghnú ábhair an chur isteach agus dearadh an hanger a bhreithniú. I gcás iatáin nach ndéantar a chuimilt tríd, is féidir leis an ábhar a bheith mar an gcéanna leis an gcroí -ábhar múnla; I gcás iatáin a chuirtear tríd, is féidir leis an ábhar a bheith mar an gcéanna leis an gcroí -ábhar múnla, ach méadaítear an chruas faoi 2 chéim, nó roghnaítear ábhair de chruas difriúil. De ghnáth is féidir méid an hanger a dhearadh le bheith 5x2.0mm nó 4x3mm. Ba chóir é a chur i suíomh díreach ar an iontráil agus a bheith 0.5 - 2.0 níos giorra ná an imeall cothrom. Tá sé seo chun an uillinn a ghearradh sreinge a éascú. Nuair is cruth speisialta é an t-ionchur agus nach bhfuil sé oiriúnach le haghaidh crochta, is féidir leat fána 1-2 céim a dhéanamh timpeall air agus é a chur isteach go díreach chun fána a chur isteach. ​

(Ii) Roghnú cúramach d'ábhair mhúnla ​

Tá roghnú na n -ábhar múnla cosúil le hairm oiriúnach a roghnú do shaighdiúir. Is príomhfhachtóir é maidir le feidhmíocht agus saol an mhúnla a chinneadh. Sa phróiseas stampála alúmanaim, ní mór don mhúnla brú ollmhór, cuimilte agus tionchar a sheasamh. Dá bhrí sin, ba chóir go mbeadh cruas ard, friotaíocht ard-chaitheamh, neart ard agus airíonna eile ag an ábhar múnla chun a chinntiú gur féidir leis cruth cobhsaí agus cruinneas tríthoiseach a choinneáil le linn obair fhadtéarmach. ​

Tá cruas ard ar cheann de na hairíonna tábhachtacha a bhaineann le hábhair mhúnla. Is féidir leis cur in aghaidh an chaitheamh bán ar dhromchla an mhúnla go héifeachtach le linn an phróisis stampála agus saol seirbhíse an mhúnla a chinntiú. Go ginearálta, tá gá le cruas múnlaí fuar oibre a bheith thart ar 60 uair, agus is é cruas na múnlaí atá ag obair te ná 42-50hrc. Tá dlúthbhaint ag cruas le friotaíocht a chaitheamh. Go ginearálta, dá airde cruas an ábhair mhúnla, is amhlaidh is fearr a fhriotaíocht a chaitheamh. I stampáil ghluaisteáin, faigheann sé bás, mar gheall ar an ngá le cruthanna éagsúla de bhileoga miotail a stampáil go minic, beidh frithchuimilt mhór idir an dromchla bás agus an bán. Dá bhrí sin, ceanglaítear ar ábhair bháis ard-chrua, mar CR12MOV, caitheamh bás a laghdú agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú. ​

Is maoin fíor -riachtanach d'ábhair bháis é friotaíocht ardchaite freisin. Nuair a dhéantar an bhán a dhífhoirmiú go plaisteach sa chuas báis, ritheann sé agus sleamhnaíonn sé feadh an dromchla cuas, rud a fhágann go bhfuil cuimilt mhór idir an dromchla cuas agus an folamh, rud a fhéadann an bás a dhéanamh go héasca mar gheall ar chaitheamh. Dá bhrí sin, ní mór go mbeadh frithsheasmhacht mhaith ag an ábhar bás chun a chinntiú gur féidir leis an mbás a chruinneas tríthoiseach agus a dhromchla dromchla a choinneáil le linn úsáide fadtéarmacha. Ní hamháin go mbaineann friotaíocht chaitheamh an bháis le cruas, ach le tosca mar struchtúr eagraíochtúil an ábhair agus comhdhéanamh ceimiceach. Má chuirtear méid cuí de ghnéithe cóimhiotalacha, mar shampla cróimiam (CR), moluibdín (MO), vanadium (v), etc., is féidir le friotaíocht chaitheamh an ábhair bháis a fheabhsú. Is féidir leis na heilimintí cóimhiotalacha seo cairbídí crua a chruthú, a dháiltear i maitrís an ábhair bháis, ról neartaithe a imirt, agus mar sin feabhas a chur ar fhriotaíocht chaitheamh an bháis.
​
Is é neart ard feidhmíocht an ábhair bháis chun ualaí stampála a sheasamh. Le linn an phróisis stampála alúmanaim, beidh tionchar agus brú ollmhór ar an múnla. Mura bhfuil neart an ábhair mhúnla leordhóthanach, d'fhéadfadh sé a bheith ina chúis le dífhoirmiúchán múnla, scoilteadh agus fadhbanna eile, a théann i bhfeidhm ar cháilíocht agus ar éifeachtúlacht táirgthe na gcodanna stampáilte. Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh neart leordhóthanach ag an ábhar múnla chun ualaí éagsúla a sheasamh le linn an phróisis stampála. Tá riachtanais láidreachta éagsúla ag cineálacha éagsúla múnlaí. Bíonn ualaí mar theannas, comhbhrú, agus lúbadh den chuid is mó ag múnlaí oibre fuar, rud a éilíonn go mbeadh neart táirgeachta ard agus neart teanntachta ag an ábhar; Oibríonn múnlaí te ag obair ag teochtaí arda. Chomh maith le hualaí meicniúla a iompar, ní mór dóibh strus teirmeach a sheasamh freisin, mar sin tá gá leis an ábhar go mbeidh neart ardteochta agus feidhmíocht tuirse teirmeach aige. ​

Tá go leor cineálacha d'ábhair chruach mhúnla a úsáidtear go coitianta, a bhfuil a thréithe uathúla féin agus a gcásanna infheidhme ag gach ceann acu. Is cruach bháis fhuar a úsáidtear go coitianta é CR12mov le tréithe cruas ard, friotaíocht ard -chaitheamh agus dea -chruatanity. Tá sé oiriúnach chun bás a fháil ar stampáil fuar, puinseanna, bás a bhácáil, srl. Nuair a fhaigheann an stampáil déantúsaíochta bás le haghaidh Cásálacha Trealamh Leictreonach, mar gheall ar chruth casta an táirge, ní mór go mbeadh friotaíocht chaitheamh an bháis ard. Is féidir le CR12mov cruach na riachtanais seo a chomhlíonadh go maith, agus is féidir leis a chinntiú go gcoinníonn an bás feidhmíocht sheasmhach le linn próiseas táirgthe fada agus go dtáirgeann siad codanna stampála ard-bheachtais. ​

Is cruach bás te é H13 le friotaíocht teasa den scoth, friotaíocht tuirse teirmeach agus déine maith. Is minic a úsáidtear é chun múnlaí a mhonarú i dtimpeallachtaí oibre ardteochta, amhail múnlaí a dhíspreagadh, múnlaí a bhronnadh te, srl. I múnlaí dísle na sorcóirí innill ghluaisteáin, is féidir le cruach H13 dea-fheidhmíocht a choinneáil faoi dhálaí ardteochta agus ardbhrú, seasann siad le tuirse teirmeach agus caitheamh teirmeach, agus a chinntiú go mbeidh saol seirbhíse an mhúnla agus caighdeán na dtáirgí dísle. ​

Agus ábhair mhúnla á roghnú agat, is gá machnamh cuimsitheach a dhéanamh ar fhachtóirí mar an cás úsáide den mhúnla, ábhar agus cruth na gcodanna stampála, agus an bhaisc táirgthe chun an t -ábhar múnla is oiriúnaí a roghnú. Le haghaidh codanna stampála a tháirgtear i mbaisceanna beaga, is féidir leat ábhar múnla a roghnú le costas níos ísle; Maidir le codanna a tháirgtear i mbaisceanna móra a stampáil, ní mór duit ábhar múnla a roghnú le feidhmíocht den scoth agus saol fada chun costais táirgthe a laghdú. Ba chóir feidhmíocht phróiseála an mhúnla a bhreithniú freisin. Má roghnaítear ábhar múnla atá éasca a phróiseáil, is féidir éifeachtúlacht déantúsaíochta agus cáilíocht an mhúnla a fheabhsú.

(Iii) an teicneolaíocht deiridh de dhéantúsaíocht mhúnla

Próiseas is ea déantúsaíocht mhúnla a chomhcheanglaíonn ardteicneolaíocht agus ceardaíocht fíorálainn. Tá an tóir ar chruinneas agus ar cháilíocht ag gach próiseas. Sa phróiseas seo, tá ról lárnach ag ardteicneolaíochtaí próiseála ar nós gearradh sreinge sreinge mall agus meaisínithe leictreamaigh (EDM). Tá siad cosúil le draíocht draíochta, ábhair mhúnla a shnoí isteach i bpíosaí saothar ealaíne beachta, ag soláthar ráthaíochta láidir do tháirgeadh ardchruinnithe páirteanna stampála alúmanaim. ​

Tá an próiseas gearrtha sreinge sreinge mall i suíomh tábhachtach i réimse na déantúsaíochta múnla lena chruinneas agus a cháilíocht dromchla den scoth. I gcomparáid le gearradh sreinge tapaidh, is iondúil gur féidir le garbha dhromchla an tsaothair a phróiseáiltear leis an meaisín gearrtha sreinge sreinge mall teacht ar RA = 0.16μm, agus go bhfuil an earráid bhabhta, earráid líneach agus earráid tríthoiseach níos lú, rud a fhágann go n-úsáidtear é go forleathan i bpróiseáil codanna ardcháirseachta. Glacann gearradh sreinge sreinge mall an modh chun leictreoidí sreinge a bheathú go leanúnach, is é sin, críochnaíonn an leictreoid sreinge an phróiseáil le linn na gluaiseachta. Fiú má dhéantar damáiste don leictreoid sreinge, is féidir é a athlíonadh go leanúnach, rud a fheabhsaíonn cruinneas próiseála na gcodanna go héifeachtach. Nuair a bhíonn an bás cuasach de stampáil bheachtais ag próiseáil, is féidir le gearrtha sreinge mall cruthanna casta agus cró beag bídeach a ghearradh amach go cruinn, cruinneas tríthoiseach agus caighdeán dromchla an bháis cuasach a fháil, agus cur ar chumas na gcodanna stampála cruthanna agus méideanna cruinne a fháil le linn an phróisis fhoirmithe. ​

D'fhonn caighdeán dromchla an tsaothair a fheabhsú tuilleadh, glacann gearrtha sreinge mall le sraith teicneolaíochtaí agus modhanna ardleibhéil. Méid beag próiseála iolrach a chur i bhfeidhm. Ach amháin i gcás an chéad phróiseála, is iondúil go laghdaíonn an toirt próiseála ó dheich miocrón go roinnt miocrón. Go háirithe don phróiseáil dheireanach, ba chóir go mbeadh an toirt próiseála beag, rud a fhéadann dífhoirmiú an ábhair a laghdú go héifeachtach le linn gearradh na sreinge agus caighdeán dromchla an phíosa oibre a fheabhsú. Tá sé an -tábhachtach freisin an bealach gearrtha a shocrú go réasúnach. Is é an t -idé -eolaíocht threorach ná an t -iarmhéid struis inmheánach a scriosadh a bhaineann le hábhar an tsaothair a oiread agus is féidir a scriosadh, agus cosc a chur ar an ábhar oibre a bheith dífhoirmithe go mór le linn an phróisis ghearrtha mar gheall ar éifeacht an daingneáin agus socrú míréasúnta an bhealaigh ghearradh, agus mar thoradh air sin laghdaítear cáilíocht an dromchla gearrtha. Is é an rud is tábhachtaí freisin paraiméadair ghearradh a roghnú i gceart ná cáilíocht próiseála a chinntiú. Maidir le próiseáil dhifriúil agus mhín, is gá na paraiméadair amhail luas sreinge, teannas sreinge agus brú scaird a choigeartú go cuí de réir ábhar an phíosa oibre, an cruinneas próiseála riachtanach agus tosca eile. Ní féidir na coinníollacha gearrtha a tugadh isteach sa leabhar a chóipeáil go hiomlán, ach ba chóir iad a bheith bunaithe ar na coinníollacha seo agus iad a uasmhéadú dá réir de réir riachtanais iarbhír. ​

Taispeánann meaisínithe urscaoilte leictreach (EDM) buntáistí uathúla i ndéantúsaíocht mhúnla, go háirithe nuair a bhíonn cuasáin mhúnla ábhartha, bheacht, tanaí, sliotán cúng, agus ard-chrua. Ní féidir a ról a athsholáthar. Is é prionsabal oibre EDM an t -urscaoileadh spréach leictreach a ghintear idir an leictreoid agus an t -obair a úsáid chun an miotal a leá agus a ghalcadh, rud a fhágann go bhfuil próiseáil an phíosa oibre á leá agus á n -ghalú. Le linn an phróisis próiseála, cuirfidh an t-urscaoileadh idir an leictreoid agus an t-obair le ciseal creimthe teirmeach a fhoirmiú ar dhromchla na miotail, lena n-áirítear ciseal athmhúnlaithe (nó ciseal bán) agus crios a bhfuil tionchar ag teas air. Cruthaítear an ciseal bán nuair a théitear an dromchla go stát leáite, ach níl an teocht ard go leor chun an t -ábhar leáite a chur isteach sa bhearna bás agus é a ní ar shiúl. Is léir go bhfuil a struchtúr difriúil ón mbunábhar agus go bhfuil a lán carbóin ann. Déantar é seo trí dhíghrádú hidreacarbóin atá sa leictreoid agus sa sreabhán inslithe le linn an phróisis EDM, agus téann sé isteach sa chiseal bán nuair a bhíonn an t -ábhar i stát leáite. Faoi bhun an chiseal bháin tá an crios a bhfuil tionchar aige ar theas. Mar gheall ar an gcóireáil teasa, is beag éifeacht atá ag an gciseal bán atá saibhir ó thaobh carbóin de, ach toisc nár shroich sé an teocht leá, ní leor an struchtúr ábhair a athrú, mar sin coinnítear an struchtúr miotail sa tuismitheoir. Níl tionchar ag an bpróiseas EDM ar an gciseal amhábhar faoi bhun an chrios a bhfuil tionchar aige air. ​

Cé gur féidir le EDM cuasa mhúnla casta a phróiseáil, tugann sé roinnt fadhbanna freisin, mar shampla líon mór microcracks a ghintear sa mhúnla, rud a bhí ina ábhar imní mór i gcónaí do mhonaróirí. Mura mbaintear na microcracks a ghintear sa chiseal bán trí chríochnú nó snasú EDM, beidh siad ina gcúis le teip roimh am na gcodanna i roinnt feidhmchlár, agus laghdóidh siad friotaíocht creimthe agus friotaíocht tuirse an ábhair freisin. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn EDM á úsáid chun múnlaí a phróiseáil, ní mór sraith beart a dhéanamh chun giniúint microcracks a rialú agus a laghdú, mar shampla paraiméadair urscaoilte a bharrfheabhsú, ag baint úsáide as ábhair leictreoidí oiriúnacha agus leachtanna inslithe, srl. ​

Nuair a dhéantar croílár an mhúnla insteallta bhlaosc fón póca a mhonarú, mar gheall ar chruth casta an chroí, ina bhfuil go leor ballaí tanaí agus struchtúir chúnga scoilt, tá sé deacair próiseáil ardchruinnithe a bhaint amach ag baint úsáide as modhanna próiseála meicniúla traidisiúnta. Is féidir le EDM cruth casta an chroí a phróiseáil go cruinn trí chruth an leictreoid a dhearadh go cúramach chun riachtanais dearaidh an mhúnla a chomhlíonadh. Mar sin féin, tar éis próiseála, ní mór an croí a snasú go cúramach chun an ciseal bán agus na microcracks a bhaint ar an dromchla, chun cáilíocht an dromchla agus cruinneas tríthoiseach an chroí a chinntiú, agus dá bhrí sin chun caighdeán na mblaosc fón póca a chinntiú.

Iv. Trealamh stampála: Comhleá na cumhachta agus na háilleachta

(I) Anailís ar na cineálacha trealaimh stampála

Mar sheiceadóir tábhachtach de theicneolaíocht stampála alúmanaim, tá cineálacha éagsúla ag trealamh stampála, díreach cosúil le arm dea-fheistithe. Tá a phrionsabal oibre uathúil féin ag gach cineál, buntáistí agus míbhuntáistí uathúla, agus cásanna infheidhme, agus tá ról fíor -riachtanach aige i gcéim an stampála alúmanaim. ​

Is é an meaisín stampála meicniúil an príomhfhórsa traidisiúnta i dtrealamh stampála. Baineann sé úsáid as mótar leictreach chun an roth lúbtha a thiomáint chun rothlú, agus ansin tarchuireann sé cumhacht chuig an sleamhnán trí ghléasanna tarchuir mheicniúla ar nós clutches agus giaranna tarchuir chun gluaiseacht frithingeach a dhéanamh agus a laghdú chun próiseáil stampála an tsaothair a bhaint amach. Tá a phrionsabal oibre cosúil leis an bprionsabal oibre atá ag gabha oilte, a úsáideann cumhacht innealra chun gach cuid stampála a chruthú go cruinn. Tá struchtúr simplí agus dlúth ag an meaisín stampála meicniúil, costas monaraíochta réasúnta íseal, agus cothabháil áisiúil. Tá sé cosúil le comhpháirtí simplí agus iontaofa agus glacann fiontair go héasca leis. Tá solúbthacht mhaith aige, agus is furasta é a oibriú agus a chothabháil. I roinnt próiseas stampála nach dteastaíonn cruinneas ard uathu, amhail táirgeadh táirgí crua -earraí simplí, is féidir leis an meaisín stampála meicniúil an tasc a chríochnú go héifeachtach, ag taispeáint a thaobh eacnamaíoch agus praiticiúil. Toisc go bhfuil a luas agus a chruinneas stampála teoranta ag an gcóras tarchuir mheicniúil, is minic nach cosúil go bhfuil sé gan chumhacht nuair a bhíonn codanna stampála alúmanaim ardchruinnithe agus casta cruth-chruthach os a chomhair.
​
Tá an meaisín stampála hiodrálacha suite i suíomh tábhachtach sa réimse stampála lena fhórsa cumhachtach agus lena chumas rialaithe beacht. Cuireann sé brú ar an ola hiodrálach tríd an gcaidéal hiodrálach agus spreagann sé an sleamhnán chun bogadh suas agus síos tríd an sorcóir hiodrálach chun próiseáil stampála an phíosa oibre a bhaint amach. Tá an próiseas seo cosúil le fear láidir ar féidir leis déileáil go héasca le tascanna stampála déine éagsúla. Tá tonnáiste stampála mór agus raon leathan coigeartaithe stróc sleamhnáin ag an meaisín stampála hiodrálach. Tá sé oiriúnach chun stampáil oibre mhóra agus chasta a stampáil, mar shampla clúdaigh choirp gluaisteán, páirteanna aeraspáis, srl. I ndéantúsaíocht gluaisteán, is féidir leis an meaisín stampála hiodrálach bileoga cóimhiotail alúmanaim a stampáil i gcodanna coirp casta chun riachtanais na ngluaisteán a chomhlíonadh le haghaidh neart agus cuma struchtúrach. Is féidir fórsa stampála an mheaisín stampála hiodrálaigh a rialú go beacht, agus is féidir próiseáil stampála ardchruinnithe a bhaint amach, a thugann ráthaíocht láidir do tháirgeadh ardcháilíochta páirteanna stampála alúmanaim. Tá roinnt easnamh ann freisin. Tá an costas déantúsaíochta ard, agus tá cothabháil an chórais hiodrálaigh sách casta. Teastaíonn teicneoirí gairmiúla le haghaidh cothabhála agus cúraim, a mhéadaíonn costas oibriúcháin an fhiontair go pointe áirithe. ​

Is réalta ag ardú sa trealamh pollta é an Meaisín Punching CNC. Baineann sé úsáid as teicneolaíocht rialaithe digiteach ríomhaireachta chun gluaiseacht an sleamhnáin, beathú, suíomh agus gníomhartha eile an mheaisín punching a rialú go cruinn chun próiseáil ardchruinnithe agus ardéifeachtúlachta a bhaint amach ar an bpíosa oibre. Comhtháthaíonn an Meaisín Punching CNC réimsí éagsúla teicneolaíochta amhail innealra, hiodrálaic, leictreach agus ríomhairí. Tá sé cosúil le saighdiúir le trealamh ardteicneolaíochta, leis na buntáistí a bhaineann le cruinneas ard, ardéifeachtúlacht, agus ardleibhéal uathoibrithe. I dtrealamh leictreonach a mhonarú, le haghaidh codanna stampála alúmanaim a bhfuil cruinneas an -ardthoiseach agus riachtanais cháilíochta dromchla acu, is féidir leis an Meaisín Punching CNC codanna beachtais a tháirgeadh a chomhlíonann na riachtanais trí chláir agus rialú beacht. Is féidir leis próisis chasta éagsúla stampála a chomhlánú go tapa agus go cruinn de réir an chláir réamhshocraithe, ag feabhsú go mór le héifeachtúlacht táirgthe agus le cáilíocht an táirge. Tá ardleibhéal faisnéise ag an Meaisín Punching CNC, is féidir leis táirgeadh uathoibrithe a bhaint amach, idirghabháil láimhe a laghdú, agus déine saothair agus earráidí daonna a laghdú. Mar sin féin, tá a phraghas sách ard, agus tá leibhéal teicniúil an oibreora ard freisin, ag éileamh ar an oibreoir cumais áirithe cláir agus oibriúcháin ríomhaireachta a bheith acu. ​

(Ii) Rialú beacht ar pharaiméadair trealaimh

Tá rialú paraiméadair an trealaimh stampála cosúil le soilsiú stáitse agus éifeachtaí fuaime a choigeartú go cruinn le haghaidh feidhmíochta iontach, rud atá ina phríomh -nasc chun caighdeán na gcodanna stampála alúmanaim a chinntiú. Bíonn tionchar díreach ag príomhpharaiméadair ar nós luas stampála, brú, agus stróc ar cháilíocht agus ar éifeachtúlacht táirgthe na bpáirteanna stampála, agus caithfear iad a uasmhéadú go cruinn de réir tréithe na n -ábhar cóimhiotail alúmanaim agus riachtanais an phróisis stampála.
​
Tá an tionchar a bhíonn ag luas stampála ar chaighdeán na gcodanna stampála suntasach, díreach cosúil le tionchar luas tiomána carranna ar thaithí tiomána. Má tá an luas ró -thapa, b'fhéidir nach mbeidh am ag an ábhar cóimhiotail alúmanaim chun dífhoirmiú go hiomlán le linn an phróisis stampála, rud a fhágann go mbeidh sreabhadh míchothrom ábhair, seans maith go mbeidh scoilteanna, roic agus lochtanna eile ann, a théann i bhfeidhm go mór ar chaighdeán na gcodanna stampála. Nuair a bhíonn bileoga cóimhiotail alúmanaim á síneadh, má tá an luas stampála ró -thapa, d'fhéadfadh imeall na bileoige crack mar gheall ar fhórsa míchothrom. Má tá an luas stampála ró -mhall, laghdóidh sé éifeachtúlacht táirgthe agus méadóidh sé costais táirgthe. Dá bhrí sin, is gá an luas stampála a roghnú go réasúnach de réir tosca mar thiús, neart agus castacht an phróisis stampála den ábhar cóimhiotail alúmanaim. Maidir le hábhair chóimhiotail alúmanaim le tiús tanaí agus neart íseal, chomh maith le codanna a stampáil le cruthanna simplí, is féidir an luas stampála a mhéadú go cuí; Cé gur le haghaidh ábhar cóimhiotail alúmanaim a bhfuil tiús tiubh agus neart ard acu, chomh maith le codanna a stampáil le cruthanna casta, ní mór an luas stampála a laghdú chun a chinntiú gur féidir an t -ábhar a dhífhoirmiú go hiomlán agus go laghdófaí lochtanna. ​

Is é an brú an croífhachtóir a théann i bhfeidhm ar cháilíocht fhoirmithe na gcodanna stampála, díreach cosúil le rialú an teasa an teasa agus an cócaire agus é ag cócaireacht. Má tá an brú róbheag, ní féidir an t -ábhar cóimhiotail alúmanaim a dhíspreagadh go hiomlán, agus is deacair cruinneas tríthoiseach agus caighdeán dromchla na gcodanna stampála a ráthú. D'fhéadfadh fadhbanna a bheith ann mar dhifríocht tríthoiseach agus dromchla míchothrom. Agus rothaí cóimhiotail alúmanaim á stampáil, mura bhfuil an brú neamhleor, ní fhéadfaidh urlabhraí an roth teacht ar an gcruth agus ar an méid deartha, ag cur isteach ar neart agus ar chuma an roth. Beidh brú iomarcach ina chúis le damáiste múnla agus réabadh ábhair, costais táirgthe agus rátaí fuíoll a mhéadú. Dá bhrí sin, agus an brú stampála á chinneadh, is gá machnamh cuimsitheach a dhéanamh ar fhachtóirí mar thiús, cruas, agus bearna mhúnla an ábhair chóimhiotail alúmanaim. Is féidir an brú stampála a choigeartú de réir a chéile trí thriail bás chun an luach brú is fearr a fháil chun cáilíocht na gcodanna stampáilte agus saol an bháis a chinntiú. ​

Tagraíonn an stróc stampála don fhad idir an punch agus an bás sa bhás stampála, a bhfuil tionchar tábhachtach aige ar chaighdeán na gcodanna stampáilte. Má tá an stróc ró -ghearr, ní féidir leis an ábhar sreabhadh go hiomlán, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le roinnt codanna de na codanna stampála gan a bheith ina gcúis le ganntanas ábhartha; Má tá an stróc ró -fhada, beidh an t -ábhar ag sreabhadh go rómhór, agus mar thoradh air sin beidh cruinneas laghdaithe trí na codanna stampála, agus fiú dífhoirmiú, scoilteadh agus fadhbanna eile. Agus sliogáin fón póca cóimhiotail alúmanaim á stampáil, má tá an stróc stampála ró -ghearr, ní féidir coirnéil an bhlaosc a fhoirmiú; Má tá an stróc stampála ró -fhada, d'fhéadfadh an bhlaosc a bheith níos tanaí mar gheall ar shíneadh iomarcach, ag cur isteach ar a neart agus a chuma. Dá bhrí sin, is gá an stróc stampála a choigeartú go réasúnach de réir tosca mar chruth, méid agus tiús ábhair na gcodanna stampála ionas gur féidir leis an ábhar sreabhadh go hiomlán sa mhúnla agus an éifeacht fhoirmiúil idéalach a bhaint amach. ​

I dtáirgeadh iarbhír, is féidir roinnt ardteicneolaíochtaí agus modhanna a úsáid freisin chun paraiméadair an trealaimh stampála a bharrfheabhsú. Trí úsáid a bhaint as teicneolaíocht insamhalta uimhriúil, déantar an próiseas stampála a insamhladh agus a anailísiú sula ndéantar é a stampáil chun caighdeán na gcodanna stampáilte agus fadhbanna féideartha a thuar, chun paraiméadair an trealaimh stampála a choigeartú roimh ré agus feabhas a chur ar éifeachtúlacht cháilíochta agus táirgthe na gcodanna stampáilte. Trí mhonatóireacht fhíor-ama ar pharaiméadair éagsúla sa phróiseas stampála, amhail brú, luas, teocht, srl.

V. Próiseas Stampála: Draíocht na Cruinne Beachtais

(I) Forbhreathnú ar an bpróiseas stampála

De réir mar a bhíonn an nasc croí -chruthaithe de chodanna stampála alúmanaim, tá an próiseas stampála cosúil le siansa atá eagraithe go cúramach. Tá gach céim nasctha go dlúth le gluaiseacht beacht foirfe na gcodanna stampála alúmanaim a imirt. Ó ullmhúchán amhábhar go gearradh, go stampáil agus próiseáil ina dhiaidh sin, tá coincheapa teicniúla saibhre agus riachtanais oibriúcháin dochta i ngach nasc. Comhoibríonn siad lena chéile chun páirteanna stampála alúmanaim ardcháilíochta agus ardchaighdeáin a mhúnlú. ​

Is é ullmhúchán amhábhar bunchloch an phróisis stampála, agus tá a thábhacht féin soiléir. Ag an gcéim seo, ní mór an bhileog chóimhiotail alúmanaim a iniúchadh go docht chun a chinntiú go gcomhlíonann a ábhar, a thiús, a cothromaíocht, srl. Trí threalamh tástála gairmiúla, amhail speictriméadair, tomhasairí tiús, etc., déantar comhdhéanamh ceimiceach agus tiús na bileoige a thástáil go cruinn chun cobhsaíocht cháilíocht na bileoige a chinntiú. Seiceáil cothromaíocht dhromchla na bileoige chun nach gcuirfidh sé isteach ar chruinneas na gcodanna stampála mar gheall ar dhromchla míchothrom na bileoige. Déantar an bhileog chóimhiotail alúmanaim a ghlanadh agus a dhíscaoileadh chun ola, eisíontais, srl. Ar an dromchla a bhaint chun cáilíocht an dromchla a chinntiú agus feidhmíocht na bileoige a chruthú le linn an phróisis stampála. Le linn an phróisis glantacháin, is féidir gníomhairí glantacháin gairmiúla agus trealamh glantacháin a úsáid chun an éifeacht glantacháin a chinntiú. ​

Is é atá i gceist ná an bhileog chóimhiotail alúmanaim a ghearradh i méideanna agus i gcruthanna oiriúnacha de réir na gceanglas dearaidh chun ullmhú le haghaidh stampála ina dhiaidh sin. I measc na modhanna coitianta atá i gceist tá sceitheadh, polladh, gearradh léasair, srl. Tá buntáistí agus míbhuntáistí uathúla ag gach modh agus na cásanna infheidhme. Is modh blaoscailte coitianta é an sceitheadh. Tá tréithe ardéifeachtúlachta agus costais íseal aige. Tá sé oiriúnach do bhlaosc bileoga simplí múnlaithe agus mórmhéide. I ndéantúsaíocht gluaisteán, is minic a úsáidtear lomadh chun painéil choirp a bhácáil. Baintear úsáid as trealamh mór gearrtha chun bileoga cóimhiotail alúmanaim a ghearradh go tapa isteach sa mhéid riachtanach. Tá punching oiriúnach le haghaidh bileoga bileoga le cruthanna casta agus riachtanais chruinneas ardthoiseach. Is féidir leis bearnaí de chruthanna éagsúla a phionósú go cruinn trí mhúnlaí. I ndéantúsaíocht trealaimh leictreonaigh, is modh coiteann é an punching chun roinnt codanna beaga beachtais a bhácáil. Tá na buntáistí a bhaineann le cruinneas ard, luas gearrtha go tapa agus cáilíocht ghearrtha go maith ag gearradh léasair. Tá sé oiriúnach do phlátaí a ghearradh le riachtanais an -ard maidir le cruinneas tríthoiseach agus cáilíocht an dromchla, mar shampla roinnt páirteanna beachta a ghearradh sa réimse aeraspáis. ​

Is é stampáil croí -chéim an phróisis stampála ar fad. Próiseálann sé go cruinn an cóimhiotal alúmanaim atá bán isteach sa chruth agus sa mhéid riachtanach tríd an sineirgíocht a bhaineann le trealamh agus múnlaí stampála. Le linn an phróisis stampála, is gá paraiméadair próisis stampála a roghnú go réasúnach, mar shampla luas stampála, brú, stróc, srl. De réir tosca mar chruth, méid, agus riachtanais bheachtais na gcodanna stampála. Le haghaidh codanna a stampáil le cruthanna casta, is féidir go mbeidh ar il -stampáil, ar shíneadh, ar lúbadh agus ar phróisis eile na codanna stampála a chomhlánú de réir a chéile. Le linn an phróisis shínte, ba chóir an cóimheas síneadh agus an luas síneadh a rialú chun lochtanna ar nós roic agus scoilteadh a sheachaint. Le linn an phróisis lúbthachta, de réir thréithe an ábhair chóimhiotail alúmanaim agus riachtanais an gha lúbthachta, ba cheart an próiseas lúbthachta cuí agus an múnla a roghnú chun cruinneas na huillinne agus an mhéid lúbthachta a chinntiú. ​

Is nasc forlíontach tábhachtach é próiseáil ina dhiaidh sin sa phróiseas stampála, ar féidir leis beacht agus cáilíocht na gcodanna stampála a fheabhsú tuilleadh. I measc na bpróiseas próiseála coitianta ina dhiaidh sin tá dochar, leibhéalú, cóireáil teasa, srl. Is féidir úsáid a bhaint as meilt láimhe, meicniúil meicniúil, dochar leictrealaíoch agus modhanna eile. Roghnaigh an modh cuí cuí de réir chruth agus riachtanais bheachtais na gcodanna stampáilte. Is é an leibhéalú ná na codanna stampáilte a mhaolú chun deireadh a chur leis an dífhoirmiúchán de bharr an phróisis stampála agus chun feabhas a chur ar chomhréiteach agus ar chruinneas tríthoiseach na gcodanna stampáilte. I gcás roinnt codanna stampáilte le riachtanais arda cothroma, amhail slogaidí teasa trealaimh leictreonaigh, is próiseas fíor -riachtanach é leibhéalú. Is é an chóireáil teasa ná feabhas a chur ar airíonna meicniúla agus struchtúr inmheánach na gcodanna stampáilte trí na codanna stampáilte a théamh agus a fhuarú, agus neart, cruas, diana agus airíonna eile na gcodanna stampáilte a fheabhsú. I ndéantúsaíocht gluaisteán, ní mór roinnt rothaí cóimhiotail alúmanaim a chóireáil le teas tar éis stampáil chun neart a fheabhsú agus friotaíocht na rothaí a chaitheamh.

(Ii), nochtadh príomhtheicneolaíocht phróisis

Optimization domhain ar an bpróiseas líníochta ​

Tá ról ríthábhachtach ag an bpróiseas líníochta i stampáil alúmanaim. Mar sin féin, tá seans maith go mbeidh plátaí alúmanaim ag rocadh agus ag scoilteadh le linn an phróisis líníochta, a théann i bhfeidhm go mór ar cháilíocht agus ar éifeachtúlacht táirgthe na gcodanna stampála. D'fhonn an próiseas líníochta a bharrfheabhsú go domhain agus chun cosc a chur ar roic agus ar scoilteadh plátaí alúmanaim, is gá tús a chur le gnéithe éagsúla agus sraith beart éifeachtach a ghlacadh. ​

Tá barrfheabhsú a dhéanamh ar leagan amach easnacha tarraingthe ar cheann de na modhanna tábhachtacha chun caighdeán na gcodanna tarraingthe a fheabhsú. Is féidir le easnacha tarraingthe sreabhadh na n -ábhar a rialáil go héifeachtach agus friotaíocht beatha a mhéadú, rud a chuireann cosc ar roic. Agus easnacha tarraingthe á socrú agat, is gá suíomh, cruth agus méid na n -easnacha tarraingthe a chinneadh go réasúnach de réir chruth agus méid na gcodanna stampála. Maidir le codanna a stampáil le cruthanna casta, d'fhéadfadh sé a bheith riachtanach easnacha tarraingthe de chruthanna agus de mhéideanna éagsúla a shocrú in áiteanna éagsúla chun rialú beacht a bhaint amach ar shreabhadh ábhair. Sa líníocht bás de chodanna clúdaigh gluaisteán, is iondúil go gcuirtear easnacha tarraingthe timpeall an bháis. Trí airde, leithead agus spásáil na n -easnacha tarraingthe a choigeartú, is féidir luas agus treo an ábhair a rialú, ionas gur féidir an t -ábhar a dhífhoirmiú go cothrom le linn an phróisis líníochta chun roic a sheachaint. Tá go leor roghanna ann freisin maidir le cruth na n -easnacha tarraingthe, amhail cruinn, cearnóg, traipéiseacha, srl. Bíonn éifeachtaí difriúla ag cruthanna difriúla ar shreabhadh na n -ábhar, agus ní mór iad a roghnú de réir coinníollacha iarbhír. ​

Is príomhbheart é méid agus dáileadh fórsa an tsealbhóra bháin a choigeartú freisin chun cosc a chur ar roic agus scoilteadh plátaí alúmanaim. Má tá fórsa an tsealbhóra bháin róbheag, ní féidir an t -ábhar a chur faoi chois go héifeachtach; Má tá fórsa an tsealbhóra bháin ró -mhór, is furasta an t -ábhar a bhriseadh. Dá bhrí sin, is gá méid agus dáileadh an fhórsa sealbhóra bháin a choigeartú go cruinn de réir tosca mar fheidhmíocht an ábhair chóimhiotail alúmanaim, cruth agus méid na coda stampála, etc. I dtáirgeadh iarbhír, is féidir monatóireacht a dhéanamh ar mhéid an fhórsa shealbhóra bháin i bhfíor -am ag an mbraiteoir brú a cuireadh ar an múnla, agus é a choigeartú de réir na sonraí monatóireachta. I gcás roinnt codanna stampála móra agus casta, is féidir go mbeidh gá le teicneolaíocht rialaithe fórsa athraitheach, is é sin, sa phróiseas líníochta, go ndéantar méid agus dáileadh an fhórsa bhlaosc a choigeartú i bhfíor -am de réir sreabhadh agus dífhoirmiú an ábhair chun a chinntiú gur féidir leis an ábhar sreabhadh isteach sa chuas múnla go cothrom agus go seachnófar roic agus cracking. Ag baint úsáide as teicneolaíocht insamhalta uimhriúil ardleibhéil, déantar méid agus dáileadh an fhórsa bhlaosc a insamhladh agus a anailísiú roimh an líníocht, agus tá na fadhbanna a d'fhéadfadh tarlú le linn an phróisis líníochta tuartha, chun paraiméadair an fhórsa bhlaosc a bharrfheabhsú roimh ré agus feabhas a chur ar éifeachtúlacht cáilíochta agus táirgthe na gcodanna tarraingthe. ​

Is fachtóir tábhachtach é dearadh réasúnach an bhearna agus an fhilléad den mhúnla freisin chun cosc a chur ar roic agus ar scoilteadh an phláta alúmanaim. Má tá an bhearna den mhúnla ró -mhór, scíeann an t -ábhar le linn an phróisis líníochta agus roic go héasca; Má tá bearna an mhúnla róbheag, méadóidh an fhrithchuimilt idir an t -ábhar agus an múnla, rud a fhágann go mbeidh an t -ábhar ag briseadh. Dá bhrí sin, is gá bearna an mhúnla a dhearadh go réasúnach de réir tiús agus feidhmíocht an ábhair chóimhiotail alúmanaim chun a chinntiú gur féidir leis an ábhar sreabhadh go réidh le linn an phróisis líníochta agus go seachnófar roic agus scoilteadh. Tá tionchar mór ag ga filléad an mhúnla ar shreabhadh agus ar chaighdeán an ábhair. Beidh ga Filléad ró -bheag ina chúis le friotaíocht níos mó le linn an phróisis sreafa, rud a bhfuil sé i mbaol comhchruinniú struis agus scoilteadh; Go ró -mhór beidh ga filléad ina chúis leis an ábhar sreabhadh go ró -mhór le linn an phróisis líníochta agus beidh sé go héasca go héasca. Dá bhrí sin, is gá ga filléad an mhúnla a dhearadh go réasúnach de réir chruth agus méid na coda stampála ionas gur féidir leis an ábhar dífhoirmiú go cothrom le linn an phróisis sreafa chun roic agus scoilteadh a sheachaint.
​
2. Rialú beacht ar scamhadh agus ar phoncáil

Is próiseas tábhachtach é bearradh agus polladh i bpróiseáil páirteanna stampála alúmanaim. Bíonn tionchar díreach ag a chruinneas ar chruinneas tríthoiseach, ar cháilíocht imeall agus ar fheidhmíocht fhoriomlán na gcodanna stampála. D'fhonn rialú beacht a bhaint amach ar scamhadh agus ar phoilliú agus chun tarlú lochtanna amhail burrs agus dífhoirmiú a laghdú, is gá tús a chur le dearadh múnla, coigeartú paraiméadair próisis agus rialú próisis próiseála.
​
Is é cruinneas an mhúnla an eochair chun cáilíocht an scamhadh agus an phoill a chinntiú. Sa chéim dearaidh mhúnla, ba cheart glacadh le coincheapa agus teicneolaíochtaí deartha ardleibhéil chun a chinntiú go bhfuil struchtúr réasúnta ag an múnla, neart leordhóthanach agus cruinneas ard. Maidir le ciumhais thréigthe an bháis bháite, ba cheart teicneolaíocht próiseála ardchruinnithe a úsáid, mar shampla gearradh sreinge mall, meaisínithe spréach leictreach, etc., chun a chinntiú go mbeidh géarchéim agus cruinneas tríthoiseach an chiumhais. Mar thoradh ar chaitheamh an imeall ceannródaíoch, tiocfaidh meath ar chaighdeán an phiontaíochta scamhadh, na burrs agus an dífhoirmithe, mar sin tá sé riachtanach ábhair mhúnla a roghnú le friotaíocht dea -chaitheamh, agus an próiseas cóireála teasa den mhúnla a dhearadh go réasúnach chun cruas a fheabhsú agus friotaíocht an mhúnla a chaitheamh. Sa phróiseas monaraithe múnla, ní mór an cruinneas próiseála a rialú go docht chun a chinntiú go gcomhlíonann an cruinneas meaitseála idir na codanna éagsúla den mhúnla na riachtanais dearaidh. Úsáidtear trealamh próiseála ard-bheachtais agus ionstraimí tástála chun monatóireacht agus rialú a dhéanamh ar phróiseas próiseála an mhúnla i bhfíor-am, agus déantar earráidí próiseála a aimsiú agus a cheartú in am chun cáilíocht an mhúnla a chinntiú. ​

Tá tionchar tábhachtach ag an gcoigeartú ar pharaiméadair an phróisis ar chaighdeán an phoillithe a bhearradh. Is príomhpharaiméadar próisis é an luas pollta. Má tá an luas pollta ró -thapa, beidh fórsa mór tionchair ag an ábhar le linn an phróisis pollta, agus déantar burrs agus dífhoirmiúchán a ghiniúint go héasca; Má tá an luas pollta ró -mhall, rachaidh sé i bhfeidhm ar éifeachtúlacht táirgthe. Dá bhrí sin, is gá an luas pollta a roghnú go réasúnach de réir tosca mar fheidhmíocht agus tiús an ábhair chóimhiotail alúmanaim agus cruth agus méid na gcodanna stampála. Nuair a bhíonn bileoga cóimhiotail alúmanaim níos tanaí á bpionósú, is féidir an luas pollta a mhéadú go cuí; Nuair a bhíonn bileoga níos tibhe á bpionósú, ní mór an luas pollta a laghdú chun an caighdeán pollta a chinntiú. Is paraiméadar próisis tábhachtach é an bhearna pollta freisin. Má tá an bhearna pollta ró -mhór, beidh an caighdeán imeall tar éis scamhadh agus pollta bocht agus ginfear burrs mór; Má tá an bhearna pollta ró -bheag, méadóidh caitheamh an mhúnla agus fiú damáiste a dhéanamh don mhúnla. Dá bhrí sin, is gá an bhearna pollta a choigeartú go cruinn de réir tiús agus feidhmíocht an ábhair chóimhiotail alúmanaim chun dea -scamhadh agus caighdeán pollta a fháil.
​
Le linn na próiseála, tá gá le rialú cáilíochta dian ar scamhadh agus ar phollú freisin. Ba chóir an mhúnla a iniúchadh agus a choinneáil go rialta chun fadhbanna ar nós caitheamh agus dífhoirmiúchán múnla a bhrath agus a dhéileáil go pras. Le linn an phróisis táirgthe, ba chóir na codanna stampála tar éis scamhadh agus pollta a iniúchadh i bhfíor -am. Trí chruinneas tríthoiseach, cáilíocht imeall agus táscairí eile na gcodanna stampála a thomhas, is féidir fadhbanna a tharlaíonn le linn an phróisis próiseála a aimsiú agus a cheartú go pras. Is féidir úsáid a bhaint as trealamh ard-tástála uathoibrithe, amhail ionstraimí tomhais trí chomhordú agus córais iniúchta amhairc, chun codanna stampála a bhrath go tapa agus go cruinn chun éifeachtúlacht agus cruinneas braite a fheabhsú. Is gá oiliúint agus bainistíocht oibreoirí a neartú, leibhéal teicniúil agus feasacht cháilíochta oibreoirí a fheabhsú, a chinntiú gur féidir le hoibreoirí oibriú go docht de réir na nósanna imeachta oibriúcháin, agus go gcinnteofar caighdeán scamhadh agus pollta.
​
3. An fhadhb rebound a shárú go héifeachtach

Is fadhb choitianta agus thorny é Springback i dtáirgeadh páirteanna stampála cóimhiotail alúmanaim. Bíonn tionchar mór aige ar chruinneas tríthoiseach agus ar chruth na bpáirteanna stampála, rud a chruthaíonn trioblóid mhór do tháirgeadh. D'fhonn an fhadhb rebound a shárú go héifeachtach, is gá anailís dhomhain a dhéanamh ar na cúiseanna a bhaineann le hais an earraigh agus bearta spriocdhírithe a ghlacadh chun é a rialú. ​
Tá an modal leaisteach d'ábhair chóimhiotail alúmanaim íseal, atá ar cheann de na príomhchúiseanna le codanna stampála a chur ar ais. Tá an modulus leaisteach ina tháscaire ar chumas an ábhair chun cur in aghaidh dífhoirmiú leaisteach. Dá airde an modulus leaisteach, is ea is láidre cumas an ábhair dífhoirmiúchán leaisteach a aisghabháil tar éis é a dhíluchtú, rud a fhágann go bhfuil méadú tagtha ar an gcodanna stampála. Níl an modal leaisteach de chóimhiotal alúmanaim ach thart ar aon trian de chruach, mar sin is dóchúla go dtiocfaidh sé ar ais le linn an phróisis stampála. Beidh tionchar ag airíonna meicniúla ar nós neart táirgeachta agus innéacs cruaite an ábhair ar an earraigh. Dá airde an neart táirgeachta, is amhlaidh is mó an strus a chaithfidh an t -ábhar a sheasamh le linn an phróisis dífhoirmithe phlaisteach, agus is ea is soiléire an claonadh a bhaineann le hais an earraigh tar éis é a dhíluchtú; Dá mhéad an t -innéacs cruaite, is ea is tromchúisí an feiniméan oibre a bhaineann leis an ábhar le linn an phróisis dífhoirmithe phlaisteacha, agus is ea is mó an méid spleodrach. ​

Tá tionchar tábhachtach ag na paraiméadair próisis stampála ar an earraigh. Is príomhpharaiméadar próisis é an ga lúbthachta. Dá lú an ga lúbthachta, is amhlaidh is mó an méid dífhoirmithe den ábhar le linn an phróisis lúbthachta, agus is mó an méid earraigh. Nuair a bhíonn an ga lúbthachta níos lú ná an ga lúbthachta íosta den ábhar, tá an t -ábhar i mbaol scoilteadh, agus méadóidh an méid earraigh go géar freisin. Beidh tionchar ag paraiméadair ar nós luas agus brú stampála ar ais. Má tá an luas stampála ró -thapa, ní bheidh am ag an ábhar dífhoirmiú go hiomlán le linn an phróisis stampála, agus méadóidh an méid earraigh tar éis é a dhíluchtú; Má tá an brú ró-ard, déanfar an t-ábhar a ró-fhoirmiú sa mhúnla, agus tá sé éasca freisin earraigh mhór a tháirgeadh tar éis é a dhíluchtú. ​
Tá tionchar tábhachtach ag an struchtúr agus an dearadh múnla ar an gcúl. Má tá bearna an bháis ró -mhór, ní chuirfear srian ar an ábhar go héifeachtach le linn an phróisis stampála, agus is furasta é a athdhéanamh; Má tá ga an choirnéal bás róbheag, beidh an t -ábhar faoi réir friotaíochta níos mó le linn an phróisis sreafa, agus mar thoradh air sin tiúchan struis, rud a mhéadóidh méid an rebound. Beidh tionchar ag an ngronmhara dromchla den bhás, ar an modh díbeartha agus ar fhachtóirí eile ar an rebound freisin. Méadóidh bás le garbha dhromchla mór an fhrithchuimilt idir an t -ábhar agus an bás, rud a fhágann go mbeidh an t -ábhar ag teacht ar ais le linn an díothaithe; Tá seans maith ann freisin go gcuirfidh modhanna dí -dhíspreagtha, mar shampla dí -ocsaídiú éigeantach, na codanna stampála ar ais le linn an phróisis dhíspreagtha. ​

D'fhonn an rebound a rialú, is féidir an modh cúitimh bás a úsáid. Tríd an tomhas agus an anailís bheacht ar an gcúl -ais ar na codanna stampála, déantar an dromchla báis a chúiteamh roimh ré le linn an dearaidh bháis, ionas gur féidir leis na codanna stampála méid agus cruth an dearaidh a bhaint amach tar éis an rebound. Ag baint úsáide as teicneolaíocht insamhalta uimhriúil, déantar an próiseas stampála a insamhladh agus a anailísiú sa chéim dearaidh bháis chun an t -earrach de na codanna stampála a thuar, rud a chinneann méid cúitimh an bháis. De réir an earraigh de na codanna stampála i dtáirgeadh iarbhír, déantar an bás a choigeartú agus a bharrfheabhsú i bhfíor -am chun cruinneas an chúitimh bás a fheabhsú tuilleadh.

Is beart tábhachtach é paraiméadair an phróisis stampála a bharrfheabhsú freisin chun an t -earrach a rialú. Paraiméadair a choigeartú go réasúnach ar nós ga lúbthachta, luas stampála, agus brú ionas gur féidir leis an ábhar a bheith ag maolú go cothrom le linn an phróisis stampála agus go laghdófaí an t -earrach. Is féidir leis an nga lúbthachta a mhéadú go cuí, ag laghdú an luais stampála, agus an brú a rialú go réasúnach an méid earraigh a laghdú go héifeachtach. Trí úsáid a bhaint as próiseas stampála il-phas chun foirmiú na gcodanna stampáilte a chomhlánú de réir a chéile is féidir leis an méid dífhoirmithe ar an ábhar a laghdú agus an t-earraigh a laghdú.
​
Tá glacadh le próiseas ortaipéideach ar cheann de na modhanna éifeachtacha chun an fhadhb earraigh a réiteach. Le haghaidh codanna a stampáil le cuid mhór de spleodar, is féidir próiseas ortaipéideach a úsáid chun iad a cheartú tar éis stampáil chun an méid agus an cruth a theastaíonn ón dearadh a bhaint amach. I measc na bpróiseas ortaipéideach coitianta tá ortaipéidic mheicniúla agus ortaipéidic teirmeacha. Is é ortaipéidic mheicniúla na codanna stampála a cheartú trí fhórsa seachtrach a chur i bhfeidhm, mar shampla cófraí, straighteners agus trealamh eile a úsáid chun na codanna stampála a mhaolú agus a dhíriú; Is é ortaipéidic theirmeacha ná cumas dífhoirmithe plaisteach an ábhair ag teocht ard a úsáid chun na codanna stampála a cheartú tar éis an téimh, mar shampla ortaipéidic brú te agus ortaipéidic ag dul in aois teirmeach a úsáid.

(Iii) Cóireáil dromchla: charm nua a thabhairt do chodanna stampála

1. Anodizing: Cosaint agus áilleacht a fheabhsú

Mar mhodh tábhachtach chun cóireáil dromchla a fháil le haghaidh codanna stampála alúmanaim, tá an próiseas anodizing cosúil le cóta soladach agus álainn a chur ar na codanna stampála. Ní hamháin gur féidir leis feabhas suntasach a chur ar fheidhmíocht chosanta na gcodanna stampála, ach cuireann sé aeistéitiúil uathúil leo freisin, rud a fhágann go bhfuil siad ag seasamh amach as go leor táirgí. ​

Tá prionsabal anodizing bunaithe ar an bpróiseas leictriceimiceach. Nuair a chuirtear na codanna stampála alúmanaim i leictrilít ar leith mar anóid agus cuirtear sruth díreach i bhfeidhm, tarlóidh imoibriú ocsaídiúcháin ar an dromchla alúmanaim chun scannán ocsaíd alúmanaim a dhéanamh. Sa phróiseas seo, faigheann na luasanna sa leictrilít leictreoin ar dhromchla an anóid agus comhcheanglaíonn siad le hadaimh alúmanaim chun ocsaíd alúmanaim a dhéanamh. Le linn an phróisis anodizing, déantar an dá phróiseas de dhíscaoileadh miotail agus de fhoirmiú scannán ocsaíde ag an am céanna. Cuirfidh an t -imoibriú ocsaídiúcháin ar an dromchla miotail ian alúmanaim ina chúis le tuaslagadh isteach sa leictrilít. Is imoibriú taobh dosheachanta é seo sa phróiseas anodizing, rud a chuirfidh le cailliúint ábhar miotail agus athruithe i gcruth. Is é a chomhfhreagraíonn do dhíscaoileadh na miotail ná scannán ocsaíde a fhoirmiú. Cuirfidh an t -imoibriú ocsaídiúcháin ar an dromchla miotail faoi deara alúmanam a chur le chéile le hocsaigin sa leictrilít chun ciseal ocsaíd alúmanaim cobhsaí a dhéanamh. Tá struchtúr microporous ag an scannán ocsaíd seo, agus is féidir a thiús, a dhath agus a airíonna fisiceacha agus ceimiceacha eile a rialú trí fhachtóirí a choigeartú, mar shampla tuaslagán leictrilít, dlús reatha, teocht, agus am. ​

Tá sreabhadh próisis anodizing sách casta, agus ní mór paraiméadair phróisis gach naisc a rialú go docht chun cáilíocht agus feidhmíocht an scannáin ocsaíde a chinntiú. Is é an réamhchóireáil an chéad chéim de anodizing, agus is é an cuspóir atá leis ná dromchla an chóimhiotail alúmanaim a ghlanadh agus a ullmhú chun bunús maith a leagan síos le haghaidh cóireála anodizing ina dhiaidh sin. Is iondúil go n -áirítear le réamh -chóiriú próisis amhail dí -dhíspreagadh, níochán alcaile agus neodrú. Is é atá i gceist le degreasing ná ola agus eisíontais a bhaint ar dhromchla na gcodanna stampála alúmanaim. Is féidir glanadh tuaslagóra orgánaigh, glanadh gníomhaire dígrádaithe alcaileach agus modhanna eile a úsáid chun a chinntiú nach bhfuil aon iarmhar ramhar ar an dromchla. Is é atá i gceist le níochán alcaileach an scannán ocsaíde nádúrtha agus eisíontais eile ar an dromchla a bhaint a thuilleadh, gníomhaíocht an dromchla a fheabhsú, agus an t -imoibriú ocsaídiúcháin ina dhiaidh sin a dhéanamh níos aonfhoirmeach. Is é neodrú na substaintí alcaileacha atá fágtha tar éis níochán alcaile a neodrú chun cosc a chur ar an tionchar ar phróisis ina dhiaidh sin. ​

Is é an chóireáil anodizing croí -nasc an phróisis iomláin. Ag an bpointe seo, cuirtear an cóimhiotal alúmanaim i dtuaslagán leictrilít agus cuirtear sruth leictreach i bhfeidhm chun scannán ocsaíde a dhéanamh ar a dhromchla. I measc na dtuaslagán leictrilít coitianta tá aigéad sulfarach, aigéad cróim, aigéad ocsaileach, etc. Beidh tionchar difriúil ag réitigh leictrilít éagsúla ar fheidhmíocht an scannáin ocsaíde. Is é anodizing aigéad sulfarach an modh is mó a úsáidtear. Is féidir leis scannán ocsaíde de thiús meánach a tháirgeadh (0.00007 "go 0.001" nó 1.8 μm go 25 μm), a bhfuil cruas maith aige, a chaitheann friotaíocht agus friotaíocht creimthe. Sa phróiseas anodizing aigéad sulfarach, ní mór paraiméadair amhail dlús reatha, teocht agus am a rialú. Má tá an dlús reatha ró -mhór, fásfaidh an scannán ocsaíde ró -thapa, laghdóidh cáilíocht an scannáin, agus beidh lochtanna ar nós looseness agus porosity le feiceáil; Má tá an dlús reatha róbheag, fásfaidh an scannán ocsaíde go mall agus beidh an éifeachtúlacht táirgthe íseal. Má tá an teocht ró -ard, tuaslagann an scannán ocsaíde níos tapúla, agus mar thoradh air sin tiús scannán míchothrom; Má tá an teocht ró -íseal, laghdófar cruas agus friotaíocht an scannáin ocsaíde. Má tá an t -am ró -fhada, beidh an scannán ocsaíde ró -tiubh, agus mar thoradh air sin beidh níos mó ná riamh ag baint leis an scannán agus scoilteadh éasca; Má tá an t -am ró -ghearr, ní leor tiús an scannáin ocsaíde agus ní féidir leis riachtanais na cosanta agus na háilleachta a chomhlíonadh.

Is nasc forlíontach tábhachtach é an dathú leictrealaíoch den phróiseas anodizing. Is féidir leis an scannán ocsaíde dathanna agus patrúin éagsúla a fháil, agus ag an am céanna feabhas a chur ar fheidhmíocht ina saothraítear rónta, friotaíocht creimthe agus friotaíocht aimsire an chiseal scannáin. Tá go leor modhanna ann maidir le dathú leictrilíteach, mar shampla dathú córas sulfáit nicil, dathú córas salainn stáin, srl. I ndathú córas sulfáit nicil, tríd an gcomhdhéanamh, an luach pH, an teocht agus an dlús reatha den leictrilít a rialú, is féidir leis an scannán deireanach an próiseas a chur i láthair, mar shampla cré -umha, dubh, óir, srl. Is é an cuspóir atá leis a chinntiú go bhfuil friotaíocht chreimthe, friotaíocht aimsire agus friotaíocht a chaitheamh ag na táirgí cóimhiotail alúmanaim, chun feidhmíocht fhadtéarmach a fháil. I measc na modhanna cóireála séalaithe a úsáidtear go coitianta tá ina saothraítear rónta teasa (séalaithe fiuchphointe uisce agus séalaithe gaile ardbhrú), ina saothraítear rónta fuar, ina saothraítear rónta meánach agus ina saothraítear ina saothraítear rónta orgánach. Is é atá i gceist le séalaithe teasa ná na codanna alúmanaim alúmanaim a chur isteach in uisce fiuchta nó gaile ardbhrú chun micropores an scannáin ocsaíde a dhúnadh agus chun friotaíocht creimthe a fheabhsú agus friotaíocht an scannáin a chaitheamh. Úsáideann Séalaithe Fuar gníomhairí ceimiceacha chun an scannán ocsaíde a shéalú ag teocht an tseomra, a bhfuil buntáistí ag baint le hoibriú simplí agus le coigilt fuinnimh. ​

Tá feabhas suntasach tagtha ar fheidhmíocht chosanta agus ar aeistéitic na stampaí alúmanaim anóidithe. Tá feabhas mór tagtha ar chruas agus ar fhriotaíocht an scannáin ocsaíde, rud a fhéadann cur in aghaidh cuimilte agus caitheamh seachtrach go héifeachtach agus saol seirbhíse na stampaí a leathnú. Tá friotaíocht chreimthe mhaith ag an scannán ocsaíde, ar féidir leis cosc a chur ar stampaí alúmanaim a bheith creimthe i dtimpeallachtaí tais, aigéadacha agus alcaileacha agus an bonn -mhiotal a chosaint ó chreimeadh. Is féidir le anodizing stampaí alúmanaim éagsúla a thabhairt do dhathanna áille agus éifeachtaí snasta chun freastal ar riachtanais aeistéitiúla custaiméirí éagsúla agus chun luach breise an táirge a fheabhsú. I réimse na maisiúcháin ailtireachta, ní hamháin go bhfuil feidhmíocht chosanta den scoth ag doirse cóimhiotail alúmanaim anodized, ach go gcuireann siad áilleacht agus faisean leis an bhfoirgneamh; I réimse an trealaimh leictreonaigh, ní hamháin gur féidir le casings alúmanaim anóidithe comhpháirteanna leictreonacha inmheánacha a chosaint, ach cuma agus uigeacht an táirge a fheabhsú agus iomaíochas margaidh an táirge a fheabhsú.

2. Sandblasting: Uigeacht uathúil a chruthú

Is próiseas é Sandblasting a úsáideann scairdeanna scríobacha ardluais chun dromchla stampaí alúmanaim a chóireáil. Tá sé cosúil le healaíontóir makeup draíochta ar féidir leis uigeacht dhromchla uathúil a thabhairt do stampaí alúmanaim, agus a ghlaineacht dromchla agus a ngaireacht a fheabhsú, ag cur charm difriúil leis an táirge. ​

Is é prionsabal na gaineamhchláraithe ná sreabhadh uisce comhbhrúite nó sreabhadh uisce ardbhrú a úsáid mar fhoinse cumhachta chun scríobaigh a spraeáil (mar shampla gaineamh Grianchloch, gaineamh corundum, coirníní gloine, etc.) ar dhromchla stampaí alúmanaim ag luas ard, ionas go n-athraíonn an t-a scríobaithe agus go n-athraíonn siad an dromchla, agus go n-athraíonn an dromchla, agus go n-athraíonn an dromchla, agus go n-athraíonn an dromchla, agus go n-imbhuaileann an t-ocsaídí, an scannán, an dath, an dath, an dath, an dath, an dath, an t-ocsaídí ar an taobh, ag an dromchla, ag an dromchla, ag an dromchla, ag an ngnáth-dhromchla, ag an dromchla, ag an dromchla, ag an dromchla, ag an dromchla, ag an dromchla, ag an dromchla, ag an dromchla, ag an dromchla, ag an dromchla, ag an dromchla, ag an dromchla, ag an dromchla, an dromchla, Moirfeolaíocht micreascópach. Sa phróiseas seo, beidh tionchar agus cuimilt na mbradán ina chúis le claiseanna beaga bídeacha agus scratches ar dhromchla na stampaí alúmanaim. Cuirfidh na hathruithe seo i microstruchtúr faoi deara go gcuirfidh an dromchla uigeachtaí éagsúla agus éifeachtaí snasta i láthair. Is féidir le Sandblasting stains ola, eisíontais agus scannáin ocsaíde nádúrtha a bhaint go héifeachtach ar dhromchla na stampaí alúmanaim, rud a fhágann go bhfuil an dromchla níos éasca.

Vi. Rialú Cáilíochta: Tóir lochtanna nialas

(I) Modhanna iltoiseach cigireachta cáilíochta

I bpróiseas táirgthe na stampaí alúmanaim, tá cigireacht cháilíochta cosúil le coimeádaí geata dian, ag baint úsáide as modhanna éagsúla chun cigireacht uileghabhálach a dhéanamh ar stampaí chun a chinntiú go gcomhlíonann gach stampáil caighdeáin ardchaighdeáin agus go mbaintear amach an sprioc de lochtanna nialais. Clúdaíonn modhanna cigireachta cáilíochta a úsáidtear go coitianta toisí iolracha amhail tomhas tríthoiseach, cigireacht ar chuma, tástáil airíonna meicniúla, anailís mhiotaleolaíochta, etc. Comhoibríonn siad lena chéile chun caighdeán na stampaí alúmanaim a chosaint. ​

Tá tomhas toise ar cheann de na naisc is bunúsaí agus is tábhachtaí san iniúchadh cáilíochta. Baineann sé go díreach le cibé an féidir leis an stampáil na riachtanais dearaidh agus cruinneas an tionóil a chomhlíonadh. I dtomhas tríthoiseach stampaí alúmanaim, is é an meaisín tomhais comhordaithe tríthoiseach an uirlis is fearr lena fheidhm ard-chruinnis agus tomhais chumhachtach. Is féidir leis an meaisín tomhais comhordaithe tríthoiseach paraiméadair thoiseacha éagsúla a thomhas go cruinn, mar shampla fad, leithead, airde, cró, earráid chruth, etc. de na codanna stampála tríd an tóireadóir a bhogadh ar thrí ais comhordaithe ingearacha. I dtáirgeadh páirteanna stampála alúmanaim le haghaidh sorcóirí innill ghluaisteáin, is féidir leis an meaisín tomhais comhordaithe tríthoiseach trastomhas, cruinneas suímh, cothromaíocht, etc. de gach poll den chorp sorcóra a thomhas go cruinn chun a chinntiú go gcomhlíonann cruinneas tríthoiseach an choirp sorcóra riachtanais tionóil an innill. Is iondúil gur féidir le cruinneas tomhais an leibhéal micron a bhaint amach, ar féidir leis freastal ar riachtanais tomhais na gcodanna stampála alúmanaim ard-bheachtais. Chomh maith leis an meaisín tomhais comhordaithe tríthoiseach, tá ról tábhachtach ag an meaisín tomhais léasair freisin i dtomhas tríthoiseach. Baineann an meaisín tomhais léasair úsáid as prionsabal machnaimh an bhíoma léasair chun méid agus cruth na gcodanna stampála a thomhas go tapa agus go neamhtheagmhálach. Tá na buntáistí a bhaineann le luas tapa tomhais, cruinneas ard, agus oibriú áisiúil. I réimse an aeraspáis, i gcás roinnt páirteanna stampála alúmanaim le cruthanna casta agus riachtanais chruinneas an-ard-thoiseach, is féidir leis an meaisín tomhais léasair tomhas agus anailís thapa ar a gcruthanna tríthoiseacha a bhaint amach, agus tacaíocht chruinn sonraí a sholáthar do rialú cáilíochta táirge. ​

Is cuid fíor -riachtanach den iniúchadh cáilíochta é an cigireacht ar an gcuma. Úsáidtear é go príomha chun a fháil amach an bhfuil lochtanna ar nós scoilteanna, scratches, roic, dífhoirmiúchán, srl. Ar dhromchla na gcodanna stampála. Ní hamháin go mbeidh tionchar ag na lochtanna seo ar cháilíocht chuma na gcodanna stampála, ach d'fhéadfadh tionchar tromchúiseach a bheith acu ar a saol feidhmíochta agus ar a saol seirbhíse. In iniúchadh cuma, tá cigireacht amhairc ar cheann de na modhanna is coitianta a úsáidtear. Breathnaíonn cigirí go díreach ar dhromchla na gcodanna stampála lena súile nocht, agus faigheann siad lochtanna dromchla lena dtaithí shaibhir agus a mbreathnóireacht ghéar. I gcás roinnt lochtanna caolchúiseacha atá deacair a bhreathnú go díreach leis an tsúil nocht, is féidir iad a iniúchadh le cabhair spéaclaí formhéadúcháin, micreascóip agus uirlisí eile. Agus codanna stampála alúmanaim á dtáirgeadh le haghaidh Cásálacha Trealamh Leictreonach, breathnóidh cigirí go cúramach an bhfuil scratches, scratches agus lochtanna eile ar dhromchla na tithíochta, mar go mbeidh tionchar díreach ag na lochtanna seo ar chuma agus ar iomaíochas margaidh an táirge. Is iondúil go n -úsáidtear snasúcháin agus cigireacht tadhaill ola modhanna i gcigireacht an chuma. Is féidir le snasú na cloiche ola an scála ocsaíd a bhaint agus astaíochtaí beaga bídeacha ar dhromchla na gcodanna stampála, ag déanamh lochtanna dromchla níos soiléire agus éasca le hiniúchadh. Is é an cigireacht tadhaill ná go gcaitheann an cigire lámhainní agus go mbaineann sé le dromchla na gcodanna stampála lena lámha chun an t -árasán agus an réidh atá ag an dromchla a bhrath, ionas go bhfaighidh siad lochtanna dromchla amhail scratches agus roic. I dtáirgeadh páirteanna stampála alúmanaim do chlúdaigh an choirp ghluaisteáin, is modh cigireachta tábhachtach é iniúchadh tadhaill ar féidir leis lochtanna caolchúiseacha a fháil ar dhromchla an chlúdaigh go héifeachtach.
​
Tá tástáil maoine meicniúla ar cheann de na príomhbhealaí chun caighdeán na stampaí alúmanaim a mheas. Úsáidtear é go príomha chun táscairí maoine meicniúla a bhrath, mar shampla neart, cruas, diana, agus feidhmíocht tuirse stampaí. Baineann na táscairí seo go díreach le hiontaofacht agus sábháilteacht na stampaí in úsáid iarbhír. Tá tástáil teanntachta ar cheann de na modhanna is coitianta a úsáidtear i dtástáil maoine meicniúla. Trí theannas aiseach a chur i bhfeidhm ar an stampáil, déantar an cuar brú struis le linn an phróisis síneadh a thomhas chun na táscairí maoine meicniúla a fháil, mar shampla neart toraidh, neart teanntachta, agus fadú an stampála. Agus stampaí alúmanaim á dtáirgeadh do chodanna gluaisteán, is féidir tástálacha teanntachta a úsáid chun neart agus plaisteacht na gcodanna a bhrath lena chinntiú nach mbeidh siad ag briseadh nó ag maolú go ró -mhór nuair a bheidh siad faoi réir fórsaí seachtracha. Déanann tástáil chruas meastóireacht ar chruas na stampaí trí chumas dhromchla an stampála a thomhas chun seasamh in aghaidh an fhleascáin. I measc na modhanna tástála cruas a úsáidtear go coitianta tá tástáil chruas rockwell, tástáil chruas Brinell, tástáil chruas Vickers, srl. I réimse an aeraspáis, i gcás roinnt stampaí alúmanaim a chaithfidh strus ard a sheasamh, is féidir tástáil chruas a úsáid chun a gcruas dromchla a bhrath chun a chinntiú go bhfuil friotaíocht mhaith agus friotaíocht tuirse acu le linn úsáide. Úsáidtear tástáil tionchair chun déine na gcodanna stampála a bhrath faoi ualach tionchair. Déantar an déine a mheas trí obair ionsúcháin tionchair na bpáirteanna a stampáil sa tástáil tionchair a thomhas. I dtáirgeadh roinnt páirteanna stampála alúmanaim a chaithfidh ualach tionchair a sheasamh, amhail lúibíní mála aeir gluaisteán, páirteanna struchtúracha aeraspáis, etc., is modh tástála maoine meicniúla fíor -riachtanach é tástáil tionchair. ​

Is modh braite é anailís mhiotalach a thuigeann go domhain struchtúr inmheánach agus feidhmíocht na gcodanna stampála alúmanaim. Féadann sé tréithe microstruchtúracha na n -ábhar a nochtadh, amhail méid gráin, stát teorann gráin, comhdhéanamh céime, etc., trí bhreathnú agus anailís a dhéanamh ar struchtúr miotalach na gcodanna stampála, chun meastóireacht a dhéanamh ar cháilíocht agus ar fheidhmíocht na gcodanna stampála. Áirítear leis an bpróiseas anailíse mhiotalacha samplála, inleagtha, meilt, snasú, creimeadh agus céimeanna eile. Ar an gcéad dul síos, roghnaigh samplaí ionadaíocha ó chodanna stampála, agus ansin cuir na samplaí in ábhair oiriúnacha le haghaidh próiseála agus breathnóireachta ina dhiaidh sin. Ansin, meileann agus snas na samplaí inleagtha chun a gcuid dromchlaí a chríochnú. Mar fhocal scoir, bain úsáid as gníomhairí creimneach cuí chun dromchla na samplaí a chreimeadh chun an struchtúr miotail a bheith le feiceáil, chun breathnóireacht agus anailís a éascú faoi mhicreascóp. I dtáirgeadh páirteanna stampála alúmanaim le haghaidh rothaí cóimhiotail alúmanaim, is féidir anailís mhiotalóireachta a úsáid chun méid agus dáileadh an mhoil roth a bhrath, agus a cháilíocht réitigh agus a éifeacht cóireála teasa a mheas. Trí anailís mhiotalóireachta, is féidir a fháil amach an bhfuil lochtanna ar nós pores, crapadh, cuimsithe, srl. Laistigh den mhol rothaí, chomh maith le cibé an bhfuil na grán garbh agus míchothrom, chun bearta tráthúla a ghlacadh chun cáilíocht agus feidhmíocht an mhoil roth a fheabhsú agus a fheabhsú. ​

(Ii) Straitéis Anailíse agus Feabhsúcháin Lochtanna

Sa phróiseas táirgthe de chodanna stampála alúmanaim, in ainneoin sraith de bhearta rialaithe cáilíochta dochta, d'fhéadfadh lochtanna éagsúla amhail scoilteanna, roic, dífhoirmiúchán, scratches dromchla, etc. tarlú fós. Ní hamháin go mbeidh tionchar ag na lochtanna seo ar cháilíocht agus ar fheidhmíocht na gcodanna stampála, ach d'fhéadfadh siad a bheith ina gcúis le scriosadh táirgí agus costais táirgthe a mhéadú. Dá bhrí sin, tá tábhacht mhór ag baint le hanailís dhomhain ar chúiseanna na lochtanna seo agus ar an togra maidir le bearta comhfhreagracha um chosc agus feabhsúchán a dhéanamh maidir le feabhas a chur ar éifeachtúlacht cáilíochta agus táirgthe na gcodanna stampála alúmanaim. ​

Tá scoilteanna ar cheann de na lochtanna is coitianta agus is tromchúisí i gcodanna stampála alúmanaim. Laghdóidh siad go mór neart agus iontaofacht na gcodanna stampála, agus fiú amháin a chur faoi deara an táirge a bhriseadh le linn úsáide. I measc na bpríomhchúiseanna a bhaineann le scoilteanna tá lochtanna san ábhar féin, paraiméadair phróisis stampála míréasúnta, agus fadhbanna dearaidh agus déantúsaíochta múnla. Laghdóidh eisíontais, pores, leithscaradh agus lochtanna eile in ábhair chóimhiotail alúmanaim neart agus plaisteacht an ábhair, rud a fhágfaidh go mbeidh sé éasca codanna a stampáil nuair a chuirtear i bhfeidhm iad. I roinnt plátaí cóimhiotail alúmanaim, má tá níos mó cáithníní neamhíonachta ann, beidh na cáithníní neamhíonachta seo ina bpointí tionscnaimh scoilteanna. Le linn an phróisis stampála, ós rud é go bhfuil an strus comhchruinnithe, cruthóidh scoilteanna de réir a chéile timpeall na gcáithníní neamhíonachta agus leathnóidh sé go dtí na ceantair máguaird. Is féidir le paraiméadair phróisis stampála neamhréasúnach, amhail bearna ró -bheag bhlaosc, comhéifeacht líníochta ró -bheag, agus luas ró -thapa, scoilteanna i gcodanna stampála a chruthú. Má tá an bhearna bhréige ró -bheag, méadóidh an fórsa blaoscailte, agus beidh an strus lomadh ar an ábhar le linn an phróisis bhréige ró -mhór, rud atá éasca a bhriseadh; Má tá an chomhéifeacht líníochta ró -bheag, beidh an méid dífhoirmithe den ábhar le linn an phróisis líníochta ró -mhór, ag dul thar theorainn phlaisteach an ábhair, rud a chruthaíonn scoilteanna; Má tá an luas stampála ró -thapa, ní bheidh dóthain ama ag an ábhar chun dífhoirmiú go hiomlán le linn an phróisis stampála, rud a fhágann go mbeidh comhchruinniú struis ann, rud atá éasca a bheith ina chúis le scoilteanna. Is féidir le fadhbanna i ndearadh agus i ndéantúsaíocht mhúnla, amhail ga ró -bheag filléad múnla, garbha dhromchla mór, struchtúr múnlaithe míréasúnta, etc., scoilteanna a chur i gcodanna stampála. Méadóidh ga ró -bheag filléad múnla friotaíocht an ábhair le linn an phróisis sreafa, agus mar thoradh air sin tiúchan struis, atá éasca le scoilteanna a chruthú; Méadóidh garbha dhromchla mór an mhúnla an fhrithchuimilt idir an t -ábhar agus an múnla, rud a chuirfidh strus míchothrom ar an ábhar le linn an phróisis stampála, rud a chruthaíonn scoilteanna; Cuirfidh struchtúr múnla neamhréasúnach, amhail déine neamhleor múnla agus droch -chruinneas treorach, an múnla i gcion ar an bpróiseas stampála, rud a fhágann go mbeidh fórsa míchothrom ar na codanna agus na scoilteanna stampála. ​

D'fhonn lochtanna crack a chosc agus a fheabhsú, ní mór dúinn caighdeán na n -ábhar cóimhiotail alúmanaim a rialú ar dtús, cigireacht agus scagadh amhábhar a neartú, a chinntiú go gcomhlíonann comhdhéanamh ceimiceach agus struchtúr eagraíochtúil na n -ábhar na riachtanais, agus go laghdóidh siad lochtanna taobh istigh de na hábhair. Déantar anailís ar chomhdhéanamh ceimiceach agus cigireacht mhiotaleolaíochta ar gach baisc de phlátaí cóimhiotail alúmanaim chun a chinntiú go bhfuil an t -ábhar neamhíonachta san ábhar laistigh den raon incheadaithe, tá méid an ghrá aonfhoirmeach, agus níl aon feiniméan leithscartha soiléir. Coigeartaigh na paraiméadair próisis stampála go réasúnach, déan an bhearna bhréige a bharrfheabhsú, comhéifeacht líníochta, luas stampála agus paraiméadair eile de réir thréithe na n -ábhar cóimhiotail alúmanaim agus cruth agus méid na gcodanna stampála, ionas gur féidir an t -ábhar a dhíscaoileadh go cothrom le linn an phróisis stampála chun tiúchan struis a sheachaint. Trí thurgnaimh agus anailís insamhalta, socraigh an bhearna bhréige is fearr agus an chomhéifeacht líníochta chun a chinntiú nach dtáirgfidh na codanna stampála scoilteanna le linn an phróisis bhréige agus líníochta. Tá sé riachtanach freisin an próiseas deartha agus monaraithe múnla a bharrfheabhsú, ga an mhúnla a mhéadú, an gharbha dhromchla an mhúnla a laghdú, struchtúr an mhúnla a dhearadh go réasúnach, déine an mhúnla agus cruinneas treorach a fheabhsú, ionas gur féidir leis an múnla oibriú go cobhsaí le linn an phróisis stampála agus laghdú a dhéanamh ar chomhchruinniú struis na gcodanna stampála. Sa chéim dearaidh mhúnla, bain úsáid as bogearraí deartha ard le haghaidh anailíse insamhalta chun struchtúr agus paraiméadair an mhúnla a bharrfheabhsú; Sa phróiseas monaraíochta múnla, bain úsáid as trealamh agus próisis próiseála ard-bheachtais chun cruinneas tríthoiseach agus caighdeán dromchla an mhúnla a chinntiú. ​

Is é atá i gceist le roic ná fabht coitianta eile ar chodanna stampála alúmanaim sa phróiseas stampála, a rachaidh i bhfeidhm ar cháilíocht an chuma agus ar chruinneas tríthoiseach na gcodanna stampála agus a laghdóidh feidhmíocht agus iontaofacht an táirge. Is iad na príomhchúiseanna a bhaineann le roic ná fórsa neamhdhóthanach, sreabhadh ábhair míchothrom, agus comhéifeacht líníochta iomarcach. Fágfaidh fórsa neamhdhóthanach neamhleor nach féidir an bhileog a shrianadh go héifeachtach le linn an phróisis stampála, agus mar thoradh air sin beidh éagobhsaíocht áitiúil an ábhair agus na roic. Sa phróiseas líníochta domhain de chlúdaigh ghluaisteáin, mura bhfuil an fórsa bána leordhóthanach, beidh roic le feiceáil ar imeall an chlúdaigh. Tá sreabhadh ábhair míchothrom ar cheann de na cúiseanna tábhachtacha le roic. Nuair a shreabhann an t -ábhar sa mhúnla, má tá an fhriotaíocht míchothrom, beidh sé ina chúis le carnadh áitiúil an ábhair agus na roic. Beidh tionchar ag cruth casta an mhúnla agus ag socrú míréasúnta na n -easnacha tarraingthe ar aonfhoirmeacht an tsreafa ábhair. Má tá an chomhéifeacht líníochta ró -mhór, beidh an méid dífhoirmithe den ábhar le linn an phróisis líníochta domhain ró -mhór, ag dul thar an gcéim dhífhoirmithe chriticiúil den ábhar, rud a chruthaíonn roic. ​

D'fhonn lochtanna roic a chosc agus a fheabhsú, is gá an fórsa blaoscailte a mhéadú chun a chinntiú gur féidir an bhileog a shrianadh go héifeachtach le linn an phróisis stampála agus cosc a chur ar éagobhsaíocht áitiúil an ábhair. Trí struchtúr agus paraiméadair an fháinne sealbhóra bháin a choigeartú, nó trí bhácáil hiodrálacha agus modhanna eile a úsáid, is féidir méid agus cobhsaíocht an fhórsa bhlaosc a mhéadú. Coigeartaigh go réasúnach leagan amach agus airde na n -easnacha tarraingthe, cruth agus méid an bháin a bharrfheabhsú, ionas gur féidir leis an ábhar sreabhadh go cothrom sa mhúnla agus carnadh áitiúil a sheachaint. De réir chruth agus méid na gcodanna stampála, tá leagan amach réasúnta agus airde na n -easnacha tarraingthe deartha chun friotaíocht an ábhair a dhéanamh le linn éide an phróisis sreafa; Trí chruth agus méid an bháin a bharrfheabhsú, tá dífhoirmiú an ábhair le linn an phróisis stampála níos aonfhoirmí. Tá sé riachtanach freisin comhéifeacht líníochta oiriúnach a roghnú. De réir fheidhmíocht an ábhair chóimhiotail alúmanaim agus cruth agus méid na gcodanna stampála, tá an chomhéifeacht líníochta diongbháilte go réasúnach chun dífhoirmiú iomarcach an ábhair a sheachaint mar gheall ar chomhéifeacht iomarcach líníochta. Trí thurgnaimh agus anailís insamhalta, tá an chomhéifeacht líníochta is fearr meáite ar a chinntiú nach mbeidh na codanna stampála roic le linn an phróisis líníochta.

Is é atá i ndífhoirmiú ná fabht eile a d'fhéadfadh tarlú sa phróiseas stampála de chodanna stampála alúmanaim. Beidh sé ina chúis le cruinneas tríthoiseach agus cruinneas cruth na gcodanna stampála chun laghdú, ag dul i bhfeidhm ar an tionól agus ar fheidhmíocht an táirge a úsáid. Is iad na príomhchúiseanna le dífhoirmiú ná cruinneas déantúsaíochta múnla, próiseas stampála éagobhsaí, diall tiús ábhair, srl. Beidh tionchar ag diall méid cuas an mhúnla, an earráid chomhlárnach idir an croí agus an cuas, srl. Tá an próiseas stampála éagobhsaí. Má athraíonn na paraiméadair ar nós luas stampála agus brú go mór, beidh an fórsa ar na codanna stampála le linn an phróisis stampála éagobhsaí agus dífhoirmithe. Beidh diall tiús ábhair ina chúis le dífhoirmiúchán míchothrom na gcodanna stampála le linn an phróisis stampála, agus mar thoradh air sin dífhoirmiúchán. ​

D'fhonn lochtanna dífhoirmithe a chosc agus a fheabhsú, is gá cruinneas déantúsaíochta an mhúnla a fheabhsú, ard -threalamh agus próisis próiseála a ghlacadh, cruinneas tríthoiseach agus cruinneas cruth an mhúnla a rialú go docht, agus a chinntiú go gcomhlíonann cáilíocht déantúsaíochta an mhúnla na riachtanais dearaidh. Sa phróiseas monaraíochta múnla, úsáidtear trealamh próiseála ard-bheachtais, amhail ionaid meaisínithe CNC agus meaisíní gearrtha sreinge sreinge mall, chun na codanna éagsúla den mhúnla a phróiseáil go cruinn; Neartaigh rialú cáilíochta an phróisis mhonaraithe mhúnla, bain úsáid as ionstraimí tomhais trí chomhordú agus trealamh tástála eile chun méid agus cruth an mhúnla a bhrath fíor-ama, agus earráidí próiseála a fháil amach agus a cheartú go pras. An próiseas stampála a bharrfheabhsú, cobhsaíocht na bparaiméadar a rialú, mar shampla luas agus brú stampála, agus cinntigh go bhfuil an próiseas stampála réidh. Trí ghlacadh le trealamh agus córais rialaithe stampála ardleibhéil, is féidir rialú cruinn a dhéanamh ar pharaiméadair amhail luas agus brú stampála; Neartaigh cothabháil agus cothabháil trealaimh stampála chun gnáthoibriú an trealaimh a chinntiú agus chun luaineachtaí paraiméadair a laghdú. Tá sé riachtanach freisin an tiús ábhair a rialú go docht agus cigireacht tiús a dhéanamh ar gach baisc de phlátaí cóimhiotail alúmanaim chun a chinntiú go gcomhlíonann an tiús ábhair na riachtanais agus go seachnófar dífhoirmiú codanna stampála mar gheall ar dhéim tiús ábhair. Córas iomlán cigireachta ábhair a bhunú, cigireachtaí randamacha agus cigireachtaí iomlána a dhéanamh ar thiús na n -ábhar, agus ábhair a bhfuil tiús neamhcháilithe acu a fháil amach agus a dhéileáil go pras. ​

Tá scratches dromchla ar cheann de na lochtanna coitianta ar chodanna stampála alúmanaim le linn an phróisis stampála. Beidh tionchar aige ar cháilíocht an dromchla agus ar aeistéitic na bpáirteanna stampála agus laghdóidh sé iomaíochas margaidh na dtáirgí. Is iad na príomhchúiseanna a bhaineann le scratches dromchla ná dromchla an mhúnla garbh, ábhar eachtrach, cuimilte iomarcach idir an t -ábhar agus an múnla le linn stampála, srl. Le linn an mhúnla a úsáid, caithfear an dromchla de réir a chéile agus méadóidh an gharbhacht. Mura ndéantar é a chothabháil agus a dheisiú in am, cuirfidh sé scratches ar dhromchla na coda stampála. Déanfaidh ábhar eachtrach ar dhromchla an mhúnla, amhail deannach, comhdú iarainn, etc., dromchla an ábhair a scríobadh le linn an phróisis stampála. Beidh frithchuimilt iomarcach idir an t -ábhar agus an múnla le linn an phróisis stampála, amhail úsáid mhíchuí bealaidh, luas ró -stampála, etc., ina chúis le scratches dromchla freisin.

D'fhonn lochtanna scratch dromchla a chosc agus a fheabhsú, ní mór dromchla an mhúnla a bheith snasta chun garbha dhromchla an mhúnla a laghdú agus an fhrithchuimilt idir an t -ábhar agus an múnla a laghdú. An múnla a chothabháil agus a sheirbheáil go rialta, agus úsáid a bhaint as meilt, snasú agus próisis eile chun dromchla an mhúnla a dheisiú agus a chóireáil chun a chinntiú go mbeidh dromchla an mhúnla réidh. Glan an múnla go rialta chun ábhar eachtrach a bhaint ar dhromchla an mhúnla chun ábhar eachtrach a chosc ó dhromchla na gcodanna stampála a scríobadh. Le linn an phróisis táirgthe, glan an múnla go rialta, agus bain úsáid as aer comhbhrúite, gníomhairí glantacháin agus uirlisí eile chun ábhar eachtrach a bhaint, mar shampla deannach agus comhdú iarainn ar dhromchla an mhúnla. Ba chóir bealaidh a chur i bhfeidhm freisin ar dhromchla an ábhair chun an cuimilt idir an t -ábhar agus an múnla a laghdú agus tarlú scratches dromchla a laghdú. Roghnaigh bealaidh oiriúnach, socraigh an cineál agus an úsáid a bhaintear as an bhealaidh de réir thréithe an ábhair chóimhiotail alúmanaim agus riachtanais an phróisis stampála, agus cinntigh gur féidir leis an bhealaidh cuimilt a laghdú go héifeachtach. Rialú go réasúnach ar an luas stampála chun frithchuimilt iomarcach a sheachaint idir an t -ábhar agus an múnla mar gheall ar luas iomarcach stampála. Trí thurgnaimh agus anailís insamhalta, socraigh an luas stampála is fearr chun a chinntiú go bhfuil an cuimilt idir an t -ábhar agus an múnla le linn an phróisis stampála laistigh de raon réasúnta. ​

Vii. Bainistíocht táirgthe: Cothromaíocht idir éifeachtúlacht agus cáilíocht

(I) Dearadh an phróisis táirgthe a bharrfheabhsú

Is é dearadh optamaithe an phróisis táirgthe an príomh -nasc chun an chothromaíocht a bhaint amach idir éifeachtúlacht agus cáilíocht i dtáirgeadh stampála alúmanaim. Tá sé cosúil le córagrafaíocht a dhéanamh go cúramach le damhsa éifeachtach. Trí phróisis táirgthe a shocrú go réasúnach, dáileadh loighistice a bharrfheabhsú, agus glacadh le córais ardbhainistíochta táirgthe, is féidir an próiseas táirgthe iomlán a dhéanamh níos fusa agus níos éifeachtaí, rud a fheabhsaíonn éifeachtúlacht táirgthe agus costais a laghdú. ​

Is é atá i gceist le socrú réasúnach na bpróiseas táirgthe an bunús chun éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú. I dtáirgeadh stampála alúmanaim, d'fhéadfadh go mbeadh ilphróisis ag teastáil chun codanna stampála éagsúla a chomhlánú, mar shampla síneadh, pollta, bearradh, lúbadh, srl. I gcás roinnt codanna stampála alúmanaim le cruthanna casta, d'fhéadfadh sé a bheith riachtanach próiseas síneadh a dhéanamh ar dtús chun an pláta alúmanaim a fhoirmiú ar dtús, agus ansin próisis phoill, scamhadh agus eile a dhéanamh chun cruinneas agus cáilíocht na gcodanna stampála a chinntiú. Agus an próiseas á shocrú, is gá freisin machnamh a dhéanamh ar am athsholáthair agus coigeartaithe an mhúnla, líon na n -athruithe múnla a íoslaghdú, agus ráta úsáide an trealaimh a fheabhsú. Trí dhearadh múnla modúlach a ghlacadh, is féidir athsholáthar múnla a dhéanamh níos áisiúla agus níos gasta, rud a laghdaíonn tionchar athsholáthair an mhúnla ar éifeachtúlacht táirgthe.

Is bealach tábhachtach é dáileadh loighistice a bharrfheabhsú chun éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú agus chun costais a laghdú. I dtáirgeadh stampála alúmanaim, is éard atá i gceist le dáileadh loighistice ná soláthar, iompar, stóráil amhábhar, agus iompar, stóráil agus dáileadh páirteanna stampála. Tríd an bpróiseas dáilte loighistice a bharrfheabhsú, is féidir costais lóistíochta a laghdú, is féidir éifeachtúlacht loighistice a fheabhsú, agus is féidir táirgeadh réidh a chinntiú. I soláthar amhábhar, bunaigh caidreamh fadtéarmach agus cobhsaí le soláthraithe chun cáilíocht na n-amhábhar agus tráthúlacht an tsoláthair a chinntiú. Is féidir leis an modh soláthair láraithe praghsanna níos fabhraí a fháil agus costais soláthair a laghdú. Agus amhábhair á n -iompar, is féidir le modhanna agus bealaí iompair cuí a roghnú costais iompair agus costais iompair a laghdú. I gcás soláthraithe atá níos dlúithe, is féidir iompar bóthair a úsáid chun éifeachtúlacht iompair a fheabhsú; I gcás soláthraithe atá níos faide ar shiúl, is féidir iompar iarnróid nó iompar uisce a úsáid chun costais iompair a laghdú. Agus amhábhair á stóráil, is féidir le pleanáil réasúnach leagan amach stóras agus úsáid na gcóras ardbhainistíochta stóras úsáid stóras a fheabhsú agus costas stórála na n -amhábhar a laghdú. Déantar amhábhair a aicmiú agus a stóráil, agus déantar iad a lipéadú agus a bhainistiú de réir cineálacha, sonraíochtaí agus baisceanna éagsúla chun cuardach agus aisghabháil tapa a dhéanamh. I gcás iompar agus dáileadh codanna stampála, de réir riachtanais agus coinníollacha na gcustaiméirí, is féidir pleananna iompair réasúnta agus pleananna dáilte a chur le chéile chun éifeachtúlacht dáilte a fheabhsú agus costais dáilte a laghdú. Trí úsáid a bhaint as seachadadh sainráite nó dáileadh loighistice, is féidir modhanna agus bealaí iompair iomchuí a roghnú de réir shuíomh agus cainníocht an chustaiméara chun a chinntiú gur féidir codanna stampála a sheachadadh chuig custaiméirí ar bhealach tráthúil agus cruinn. ​

Is ráthaíocht thábhachtach é úsáid na gcóras ardbhainistíochta táirgthe chun éifeachtúlacht agus cáilíocht táirgeachta a fheabhsú. Le forbairt leanúnach na teicneolaíochta faisnéise, baineadh úsáid fhorleathan as córais bhainistíochta táirgthe ardleibhéil ar nós Pleanáil Acmhainní Fiontraíochta (ERP) agus Córais Forghníomhaithe Déantúsaíochta (MES) i dtáirgeadh stampála alúmanaim. Is féidir leis na córais seo bainistíocht faisnéise an phróisis táirgthe a bhaint amach, cruinneas agus solúbthacht na bpleananna táirgthe a fheabhsú, monatóireacht agus bainistíocht an phróisis táirgthe a neartú, agus mar sin éifeachtúlacht agus cáilíocht táirgeachta a fheabhsú. Is féidir leis an gcóras ERP acmhainní an fhiontair a chomhtháthú, lena n -áirítear acmhainní daonna, acmhainní ábhartha, acmhainní airgeadais, etc., chun an leithdháileadh is fearr ar acmhainní fiontair a bhaint amach. Tríd an gcóras ERP, is féidir an dul chun cinn táirgthe, stádas fardail, stádas soláthair agus faisnéis eile an fhiontair a thuiscint i bhfíor -am, ag soláthar bunús le pleananna táirgthe a cheapadh agus a choigeartú. Is féidir leis an gcóras MES monatóireacht agus bainistíocht fíor-ama ar an bpróiseas táirgthe a bhaint amach, lena n-áirítear stádas trealaimh, dul chun cinn táirgthe, stádas cáilíochta, srl. Tríd an gcóras MES, is féidir fadhbanna a thagann chun cinn sa phróiseas táirgthe a aimsiú in am, agus is féidir bearta comhfhreagracha a dhéanamh chun iad a réiteach chun dul chun cinn réidh an táirgthe a chinntiú. I dtáirgeadh stampála alúmanaim, is féidir leis an gcóras MES monatóireacht a dhéanamh ar stádas oibriúcháin an trealaimh stampála i bhfíor -am, amhail luas stampála, brú, teocht agus paraiméadair eile. Nuair a fhaightear paraiméadair neamhghnácha, is féidir iad a scanrú agus a choigeartú in am chun cáilíocht na gcodanna stampála a chinntiú. Is féidir leis an gcóras MES sonraí cáilíochta a bhailiú agus a anailísiú sa phróiseas táirgthe freisin, na cúiseanna a bhaineann le fadhbanna cáilíochta a fháil trí anailís sonraí, agus bearta feabhsúcháin comhfhreagracha a dhéanamh chun caighdeán na gcodanna stampála a fheabhsú. ​

(Ii) Bainistíocht chomhoibritheach pearsanra agus trealaimh

Is fachtóir tábhachtach é an bhainistíocht chomhoibríoch ar phearsanra agus ar threalamh chun cothromaíocht a bhaint amach idir éifeachtúlacht agus cáilíocht i dtáirgeadh stampála alúmanaim. Leagann sé béim ar an tábhacht a bhaineann le hoiliúint scileanna agus bainistiú oibreoirí agus pearsanra cothabhála trealaimh, agus conas dul chun cinn réidh an táirgthe a chinntiú trí phleananna éifeachtacha pearsanra agus pleananna cothabhála trealaimh. ​

Is é oiliúint scileanna oibreoirí agus pearsanra cothabhála trealaimh an bunús chun bainistíocht chomhoibritheach pearsanra agus trealaimh a bhaint amach. I dtáirgeadh stampála alúmanaim, ní mór d'oibreoirí na scileanna oibriúcháin a bhaineann le trealamh stampála a mháistir, eolas ábhartha ar phróiseas stampála agus modhanna rialaithe cáilíochta, etc.; Ní mór do phearsanra cothabhála trealaimh an struchtúr, an prionsabal, na modhanna cothabhála agus an diagnóis lochtanna agus scileanna deisiúcháin an trealaimh a mháistir. Trí oiliúint scileanna córasacha d'oibreoirí agus do phearsanra cothabhála trealaimh, is féidir a leibhéal gairmiúil agus a gcumas oibre a fheabhsú, ag soláthar ráthaíochta do dhul chun cinn réidh an táirgthe. Maidir le hoiliúint oibreoirí, is féidir oiliúint theoiriciúil agus oiliúint phraiticiúil a chur san áireamh. Míníonn oiliúint theoiriciúil go príomha prionsabal oibriúcháin an trealaimh stampála, eolas bunúsach ar phróiseas stampála, riachtanais rialaithe cáilíochta, etc.; Ligeann oiliúint phraiticiúil d'oibreoirí oibriú a chleachtadh i dtáirgeadh iarbhír agus máistir -scileanna oibriúcháin agus réamhchúraimí trí oibriú iarbhír. Le linn an phróisis oiliúna, is féidir úsáid a bhaint as modhanna oiliúna éagsúla amhail anailís cásanna, oibriú insamhlaithe, agus treoir ar an láthair chun éifeacht na hoiliúna a fheabhsú. Maidir le hoiliúint pearsanra cothabhála trealaimh, is féidir leis oiliúint a chur ar struchtúr trealaimh agus ar phrionsabal, oiliúint ar mhodhanna agus ar scileanna cothabhála, agus oiliúint ar dhiagnóis agus ar dheisiú locht. Trí oiliúint, is féidir le pearsanra cothabhála trealaimh a bheith eolach ar struchtúr agus ar phrionsabal an trealaimh, máistir na modhanna cothabhála agus na scileanna trealaimh, agus is féidir leis teipeanna trealaimh a dhiagnóisiú agus a dheisiú ar bhealach tráthúil agus cruinn.
​
Is í an eagraíocht phearsanra éifeachtach an eochair chun bainistiú comhoibritheach pearsanra agus trealaimh a bhaint amach. I dtáirgeadh stampála alúmanaim, is gá pearsanra cothabhála oibreoirí agus trealaimh a eagrú go réasúnach de réir tascanna táirgthe agus coinníollacha trealaimh chun comhoibriú éifeachtach a chinntiú idir pearsanra agus trealamh. Is féidir glacadh le foirm na heagraíochta pearsanra atá bunaithe ar fhoireann chun roinnt foirne oibreoirí agus pearsanra cothabhála trealaimh a chruthú, a bhfuil gach ceann acu freagrach as líon áirithe trealaimh stampála agus tascanna táirgthe. Laistigh den fhoireann, soiléirítear freagrachtaí agus roinnt saothair gach duine ionas gur féidir le pearsanra cothabhála oibreoirí agus trealaimh oibriú go dlúth le chéile chun tascanna táirgthe a chomhlánú. Tá oibreoirí freagrach as trealamh a oibriú agus as táirgí a tháirgeadh, agus tá pearsanra cothabhála trealaimh freagrach as cothabháil laethúil agus deisiú locht ar threalamh. Le linn an phróisis táirgthe, ba cheart d'oibreoirí aiseolas a thabhairt go pras do stádas oibríochta agus fadhbanna an trealaimh chuig pearsanra cothabhála trealaimh, agus ba cheart do phearsanra cothabhála trealaimh an trealamh a chothabháil agus a dheisiú go pras chun gnáthoibriú an trealaimh a chinntiú. Is féidir meicníocht dreasachta a bhunú freisin chun díograis agus tionscnamh pearsanra cothabhála oibreoirí agus trealaimh a spreagadh agus éifeachtúlacht agus cáilíocht oibre a fheabhsú. Ba chóir daoine a bhfuil feidhmíocht oibre den scoth acu a mholadh agus a luacháil, agus ba cheart daoine a dhéanann botúin ina gcuid oibre a cháineadh agus a phionósú, ionas gur féidir le daoine cloí go comhfhiosach le rialacha agus rialacháin agus a gcuid dualgas a chomhlíonadh go coinsiasach. ​

Is ráthaíocht thábhachtach é an plean cothabhála trealaimh do bhainistíocht chomhordaithe pearsanra agus trealaimh. I dtáirgeadh stampála alúmanaim, is é gnáthoibriú an trealaimh an eochair chun táirgeadh réidh a chinntiú. Dá bhrí sin, is gá plean cothabhála trealaimh eolaíochta agus réasúnach a cheapadh, cothabháil agus cothabháil rialta an trealaimh a dhéanamh, fadhbanna a aimsiú agus a réiteach go pras leis an trealamh, agus feidhmíocht agus cruinneas an trealaimh a chinntiú. Is féidir leis an bplean cothabhála trealaimh cothabháil laethúil, cothabháil rialta agus cothabháil choisctheach a áireamh. Is éard atá i gceist le cothabháil laethúil ná glanadh, bealaithe, géarú agus obair eile ar an trealamh chun an trealamh a choinneáil glan agus gnáthoibrithe; Is éard atá i gceist le cothabháil rialta ná cigireacht agus cothabháil chuimsitheach ar an trealamh, lena n -áirítear cigireacht ar chruinneas trealaimh, athsholáthar páirteanna, dífhabhtaithe trealaimh, etc.; Is é cothabháil choisctheach anailís a dhéanamh ar shonraí oibriúcháin an trealaimh, teipeanna trealaimh a thuar, agus bearta a dhéanamh roimh ré chun cosc agus deisiú a dhéanamh. Agus plean cothabhála trealaimh á cheapadh, is gá am agus ábhar na cothabhála a chinneadh go réasúnach bunaithe ar fhachtóirí amhail úsáid trealaimh, am oibriúcháin, agus taifid chothabhála. Maidir le trealamh a úsáidtear go minic agus a bhfuil am oibriúcháin fada aige, ba cheart líon agus ábhar an chothabhála a mhéadú go cuí; Maidir le trealamh nó trealamh nua a bhfuil taifid mhaithe cothabhála acu, is féidir líon agus ábhar an chothabhála a laghdú go cuí. Tá sé riachtanach freisin comhaid cothabhála trealaimh a bhunú chun stádas cothabhála agus faisnéis locht an trealaimh a thaifeadadh chun tagairt a dhéanamh do chothabháil agus do bhainistíocht trealaimh. Trí chur i bhfeidhm an phlean cothabhála trealaimh, is féidir fadhbanna leis an trealamh a aimsiú agus a réiteach go tráthúil, is féidir saol seirbhíse an trealaimh a shíneadh, is féidir ráta úsáide an trealaimh a fheabhsú, agus is féidir dul chun cinn réidh an táirgthe a chinntiú.

Viii. Treoirphlean sa todhchaí le haghaidh stampála alúmanaim

(I) Treochtaí teorann i nuálaíocht theicneolaíoch

Ag am nuair a bhíonn an eolaíocht agus an teicneolaíocht ag athrú le gach lá rite, tá réimse na stampála alúmanaim ar thús cadhnaíochta na nuálaíochta teicneolaíochta. Tá teacht chun cinn sraith de theicneolaíochtaí ceannródaíocha ag cur síos ar phictiúr nua atá lán de na féidearthachtaí gan teorainn dá fhorbairt.

Tá poitéinseal mór feidhmithe léirithe ag teicneolaíocht dearaidh agus déantúsaíochta dhigiteach, cosúil le heochair don todhchaí, i réimse na stampála alúmanaim. Le cabhair ó bhogearraí Ard-Dearadh Ríomhaireachta (CAD), Innealtóireacht Chuidithe Ríomhaireachta (CAE) agus bogearraí déantúsaíochta ríomhchuidithe (CAM), is féidir le hinnealtóirí páirteanna stampála alúmanaim a dhearadh agus a ionsamhlú go cruinn i dtimpeallacht fhíorúil. Agus ceann sorcóra cóimhiotail alúmanaim á dhearadh le haghaidh inneall gluaisteán, is féidir bogearraí CAD a úsáid chun a mhúnla tríthoiseach a thógáil go tapa, agus is féidir bogearraí CAE a úsáid chun an sreabhadh miotail, an strus agus an dáileadh brú a ionsamhlú le linn an phróisis stampála, agus na lochtanna féideartha ar nós scoilteanna agus roic a thuar, agus an dearadh a uasmhéadú de réir. Ní hamháin go laghdaíonn sé seo an timthriall forbartha táirgí go mór ó mhí nó fiú blianta go seachtainí nó míonna, ach laghdaíonn sé go héifeachtach an costas T&F agus laghdaíonn sé costais mhodhnú an mhúnla agus scriosadh táirgí de bharr dearadh míréasúnta. Is féidir le teicneolaíocht CAM an scéim dearaidh optamaithe a thiontú go díreach i dtreoracha próiseála uirlisí meaisín CNC, uathoibriú agus déantúsaíocht ard-bheachtais múnlaí agus páirteanna stampála alúmanaim a bhaint amach, agus cobhsaíocht agus comhsheasmhacht cháilíocht an táirge a chinntiú. ​

Mar thoradh ar an méadú ar threalamh stampála cliste tá athruithe réabhlóideacha ar an tionscal stampála alúmanaim. Comhtháthaíonn an cineál trealaimh seo ardteicneolaíocht braite, teicneolaíocht rialaithe uathoibríoch agus halgartaim faisnéise saorga, agus tá feidhmeanna aige mar rialú oiriúnaitheach cliste, diagnóis locht agus cothabháil thuarthach. Le linn an phróisis stampála, is féidir leis an mbraiteoir monatóireacht a dhéanamh ar phríomhpharaiméadair amhail brú stampála, luas, teocht, srl. I bhfíor -am, agus na sonraí seo a tharchur chuig an gcóras rialaithe. Nuair a fhaightear amach go n -imíonn na paraiméadair ón raon réamhshocraithe, is féidir leis an gcóras rialaithe coigeartuithe a dhéanamh go tapa agus na paraiméadair próisis stampála a bharrfheabhsú go huathoibríoch chun cobhsaíocht cháilíocht na gcodanna stampála a chinntiú. Is féidir le trealamh stampála cliste teipeanna trealaimh fhéideartha a thuar freisin trí anailís a dhéanamh ar mhéid mór sonraí táirgthe, cothabháil a dhéanamh roimh ré, cur isteach ar tháirgeadh a sheachaint de bharr teipeanna trealaimh, agus éifeachtúlacht táirgthe agus úsáid trealaimh a fheabhsú. De réir sonraí ábhartha, is féidir le fiontair a úsáideann trealamh stampála cliste éifeachtúlacht táirgthe a mhéadú níos mó ná 30% agus ráta teip trealaimh a laghdú níos mó ná 50%. ​

Chuir teacht chun cinn leanúnach ábhar cóimhiotail alúmanaim nua beogacht nua isteach i bhforbairt na teicneolaíochta stampála alúmanaim. Le blianta beaga anuas, tá taighdeoirí tar éis sraith d'ábhair chóimhiotail alúmanaim nua ardfheidhmíochta a fhorbairt, amhail cóimhiotal alúmanaim ard-neart, cóimhiotal alúmanaim atá frithsheasmhach in aghaidh ardteochta, agus cóimhiotal alúmanaim atá frithsheasmhach in aghaidh creimthe, trí phróiseas comhdhéanaimh agus cóireála teasa alúmanaim a uasmhéadú. Tá airíonna cuimsitheacha den scoth ag na hábhair nua seo agus is féidir leo freastal ar riachtanais speisialta na gcodanna stampála alúmanaim i réimsí éagsúla. I réimse an aeraspáis, is féidir cóimhiotail alúmanaim ard-neart a úsáid chun príomhchodanna struchtúracha a mhonarú mar sciatháin agus fusogages aerárthaí. Cé go laghdaítear meáchan an struchtúir, feabhsaíonn sé a neart agus a iontaofacht, laghdaíonn sé ídiú breosla, agus feabhsaíonn sé feidhmíocht eitilte; I réimse na n-inneall gluaisteán, is féidir cóimhiotail alúmanaim atá frithsheasmhach in aghaidh teocht a úsáid chun codanna a mhonarú mar loiní agus cinn sorcóra, feabhas a chur ar éifeachtúlacht agus ar iontaofacht an innill, agus freastal ar riachtanais chosanta comhshaoil agus sábhála fuinnimh atá ag éirí níos déine. ​

(Ii) Deiseanna agus dúshláin a bhaineann le forbairt an tionscail

Le forbairt an gheilleagair dhomhanda agus dul chun cinn na heolaíochta agus na teicneolaíochta, tá deiseanna forbartha gan fasach tugtha ag an tionscal stampála alúmanaim. Tá an t -éileamh margaidh ar chodanna stampála alúmanaim ag fás i gcónaí, go háirithe i réimsí na ngluaisteán, aeraspáis, leictreonaic, srl. I dtionscal na ngluaisteán, chun riachtanais caomhnaithe fuinnimh agus laghdú astaíochtaí a chomhlíonadh agus chun geilleagar breosla a fheabhsú, tá monaróirí gluaisteán ag baint úsáide as ábhair chóimhiotail alúmanaim chun ábhair thraidisiúnta a athsholáthar chun feithiclí éadroma a bhaint amach. Mar thoradh air seo tá méadú suntasach tagtha ar éileamh an mhargaidh ar chodanna stampála alúmanaim le haghaidh gluaisteán. Ó phríomh -chomhpháirteanna amhail bloic innill, cinn sorcóra, tithe tarchuir, go painéil choirp, codanna struchtúracha fonnadh, etc., lean raon feidhme na gcodanna stampála cóimhiotail alúmanaim ag leathnú. I réimse an aeraspáis, le forbairt bhríomhar an tionscail aeraspáis, tá na riachtanais feidhmíochta d'aerárthaí agus do spásárthaí ag éirí níos airde agus níos airde. Tá cóimhiotail alúmanaim anois ar cheann de na hábhair is fearr le haghaidh codanna struchtúracha aeraspáis mar gheall ar a gcuid buntáistí amhail meáchan éadrom, neart ard, agus friotaíocht creimthe. Tá an t -éileamh margaidh ar chodanna stampála alúmanaim sa réimse aeraspáis tar éis fás go seasta freisin. ​

Mar sin féin, agus deiseanna forbartha os comhair, caithfidh an tionscal stampála alúmanaim déileáil le go leor dúshlán. Tá brú ollmhór ar an tionscal stampála alúmanaim mar gheall ar na riachtanais mhéadaitheacha um chosaint comhshaoil. Sa phróiseas táirgthe stampála alúmanaim, ginfear méid áirithe truailleán amhail fuíolluisce, gás dramhaíola agus slaig dramhaíola. Mura ndéileáiltear leis i gceart, déanfaidh sé dochar tromchúiseach don chomhshaol. Tá méid mór ian miotail troma agus ábhar orgánach i bhfuíolluisce. Má scaoiltear go díreach é, truailleoidh sé an ithir agus na foinsí uisce; Tá truailleáin mar chomhdhúile so -ghalaithe orgánacha (VOCanna) agus deannach i ngás dramhaíola, a rachaidh i bhfeidhm ar cháilíocht an aeir. D'fhonn riachtanais um chosaint comhshaoil a chomhlíonadh, ní mór do fhiontair infheistíocht a mhéadú i dtrealamh agus i dteicneolaíocht um chosaint comhshaoil, cóireáil séarachais ardleibhéil a ghlacadh, íonú gáis dramhaíola agus teicneolaíochtaí athchúrsála iarmhar dramhaíola a ghlacadh, agus scaoileadh caighdeánach truailleán a bhaint amach agus acmhainní a athchúrsáil. Is cinnte go méadóidh sé seo costas táirgthe na bhfiontar agus go gcuirfidh sé a gcorrlaigh bhrabúis i bhfeidhm. ​

Is dúshlán mór é iomaíocht mhéadaithe sa tionscal freisin a bhíonn ag cuideachtaí stampála alúmanaim. Le leathnú leanúnach an mhargaidh stampála alúmanaim, tá níos mó agus níos mó cuideachtaí ag stealladh isteach sa réimse seo, agus tá iomaíocht margaidh ag éirí níos géire. Ní hamháin go bhfuil iomaíocht ghéar i measc cuideachtaí intíre, ach tá cuideachtaí eachtracha tar éis dul isteach i margadh na Síne freisin, rud a threisíonn méid an chomórtais mhargaidh. Sa chomórtas margaidh fíochmhar, más mian le cuideachtaí seasamh amach, ní mór dóibh feabhas leanúnach a chur ar cháilíocht an táirge agus leibhéal teicniúil, costais táirgthe a laghdú, cáilíocht na seirbhíse a fheabhsú, agus tógáil branda a neartú. Mar sin féin, i gcás roinnt fiontar beag agus meánmhéide, níl sé éasca na spriocanna seo a bhaint amach mar gheall ar theorainneacha i gcistí, teicneolaíocht agus buanna. Is minic a bhíonn siad faoi mhíbhuntáiste i gcomórtas margaidh agus tá an baol ann go ndíothófar iad.
​
Ag tabhairt aghaidh ar na deiseanna agus na dúshláin seo, ní mór do chuideachtaí stampála alúmanaim sraith straitéisí freagartha éifeachtacha a ghlacadh. Ba cheart do chuideachtaí infheistíocht a mhéadú i dtaighde agus i bhforbairt agus i nuálaíocht teicneolaíochta, ardteicneolaíochtaí agus trealamh a thabhairt isteach agus a chur i bhfeidhm go gníomhach, agus ábhar teicniúil agus breisluach táirgí a fheabhsú. Trí chomhoibriú le hollscoileanna, le hinstitiúidí taighde eolaíochta, srl. Ba cheart do chuideachtaí bainistíocht inmheánach a neartú freisin, próisis táirgthe a bharrfheabhsú, costais táirgthe a laghdú, agus éifeachtúlacht táirgthe agus cáilíocht táirgí a fheabhsú. Trí mhodhanna ardbhainistíochta a chur i bhfeidhm mar tháirgeadh lean agus sé bhainistíocht Six Sigma, is féidir deireadh a chur le dramhaíl sa phróiseas táirgthe, agus is féidir feabhas a chur ar éifeachtúlacht oibriúcháin agus bainistíochta na cuideachta. Ba cheart do chuideachtaí díriú freisin ar thógáil branda agus ar leathnú margaidh, cumarsáid agus comhoibriú a neartú le custaiméirí, sásamh agus dílseacht na gcustaiméirí a fheabhsú, agus dea -íomhá chorparáideach agus dea -cháil bhranda a bhunú. Trí pháirt a ghlacadh i dtaispeántais tionscail intíre agus eachtracha, seimineáir theicniúla agus gníomhaíochtaí eile, is féidir buntáistí táirge agus teicniúla na cuideachta a léiriú, is féidir bealaí margaidh a leathnú, agus is féidir sciar an mhargaidh a leathnú. ​

Ix. Conclúid: Féidearthachtaí gan teorainn maidir le stampáil alúmanaim

Mar phríomhbhealach teicniúil chun cruinneas foirfe a bhaint amach de chodanna stampála alúmanaim, tá ról lárnach ag teicneolaíocht stampála alúmanaim i ndéantúsaíocht nua -aimseartha. Trí thuiscint dhomhain agus cur i bhfeidhm tréithe na n-ábhar cóimhiotail alúmanaim, chomh maith le rialú mín ar il-naisc amhail stampáil dearadh agus déantúsaíocht, is féidir linn feidhmíocht den scoth a bhaint amach i dtéarmaí cruinneas déthoiseach, cruinneas cruth agus caighdeán dromchla a bhaineann le codanna alúmanam a bhaint amach. ​

Ag féachaint don todhchaí, le forbairt leanúnach an tionscail déantúsaíochta dhomhanda agus dul chun cinn leanúnach na heolaíochta agus na teicneolaíochta, beidh an próiseas stampála alúmanaim i spás forbartha níos leithne agus deiseanna gan fasach. Leanfar ar aghaidh le nuálaíocht theicneolaíoch, le teicneolaíochtaí ceannródaíocha amhail dearadh digiteach agus teicneolaíocht déantúsaíochta, trealamh stampála cliste agus ábhair nua cóimhiotail alúmanaim a chomhtháthú i réimse na stampála alúmanaim, ag cur an phróisis stampála alúmanaim chun cinn chun forbairt i dtreo beachtais níos airde, éifeachtúlacht níos airde agus níos mó faisnéise. Leanfaidh scóip an iarratais ar chodanna stampála alúmanaim i réimsí na ngluaisteán, aeraspáis, leictreonaic, srl. ​

Mar sin féin, ba cheart dúinn a bheith ar an eolas freisin go bhfuil go leor dúshlán fós ag an tionscal stampála alúmanaim, mar shampla na riachtanais mhéadaitheacha um chosaint comhshaoil agus an iomaíocht mhéadaitheach sa tionscal. I bhfianaise na ndúshlán seo, ní mór do chuideachtaí stampála alúmanaim straitéisí cóipeála a ghlacadh go gníomhach, infheistíocht a mhéadú i dtaighde agus i bhforbairt agus i nuálaíocht teicneolaíochta, bainistíocht inmheánach a neartú, díriú ar thógáil branda agus leathnú margaidh, chun croí -iomaíochas na cuideachta a fheabhsú agus forbairt inbhuanaithe a bhaint amach.

Is cinnte go mbeidh teicneolaíocht stampála alúmanaim, lena buntáistí uathúla agus a teicneolaíocht nuálaíoch i gcónaí, faoi bhláth níos fearr sa tionscal déantúsaíochta amach anseo agus go gcuirfidh sé níos mó ranníocaíochtaí le forbairt na sochaí daonna. Lig dúinn a bheith ag tnúth le teicneolaíocht stampála alúmanaim a chruthaíonn níos mó míorúiltí amach anseo agus caibidil nua a oscailt i bhforbairt an tionscail déantúsaíochta. $